[发明专利]一种限位效果好的罐端盖连续模切装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种限位效果好的罐端盖连续模切装置及其使用方法，包括输料板、成型孔、限位板、驱动仓、第一液压缸、第二液压缸和固定板，所述输料板上表面设置有固定板，所述输料板两侧外壁对称设置有驱动仓，所述输料板内部两侧内壁对称开设有输料槽，所述输料板底端内壁开设有成型孔，所述驱动仓下表面均安装有伺服马达，且驱动仓内部均转动安装有滑轮，所述固定板表面嵌入安装有第二液压缸，所述输料板上表面两侧对称安装有第一液压缸。本发明通过伺服马达带动滑轮转动，从而带动料板移动，位移传感器对滑轮表面移动位置进行检测，从而对料板连续模切间距和位移进行控制，从而对料板进行精确限位，节省人工劳动强度和减少边角料的产生。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种限位效果好的罐端盖连续模切装置及其使用方法。

背景技术

在对高效换热罐进行加工过程中，高效换热罐的端盖均采用连续模切的方式，从而实现端盖进行高效快速的加工和生产，并且传统的连续模切操作过程中，需要工作人员手持料板，将料板放置于模切设备中，并且通过手动移动料板，来控制料板都进量，需要工作人员具备丰富的操作经验，增加了工作人员的培训时间和成本。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN107685109A，公开了一种连续模切边带折弯的模具结构，其包括第一主模板和第二主模板，第一主模板和第二主模板连接。第一主模板包括第一公模组、第二公模组、第三公模组、公模固定板、第一公模仁和第二公模仁，第二主模板包括母模固定板、母模仁、母模固定柱、母模插件和母模移动板，母模固定板安装在第二主模板上，母模仁安装在母模固定板上，由于产品结构特殊，一般连续模结构很难带料，生产困难，因此发明一种连续模切边带折弯的模具结构采用可移动的公模仁与母模仁互相衔接，来达到连续模切折弯成形的效果，保证产品连续生产，安装方便，成形较快不易出现误差，模具结构简单，使用方便。

综上所述，现有的罐端盖模切设备在实际使用过程中，大多采用手动移动料板进行连续模切操作，不仅会增加工作人员的劳动强度，还增加了操作人员工作经验的要求，若料板的移动距离不得到有效且精准的限位，会使得料板之间移动的间距大于端盖的实际尺寸，因而会增加料板边角料的比例，增加生产的成本和不便于控制生产品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种限位效果好的罐端盖连续模切装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种限位效果好的罐端盖连续模切装置及其使用方法，包括输料板、成型孔、限位板、驱动仓、第一液压缸、第二液压缸和固定板，所述输料板上表面设置有固定板，所述输料板两侧外壁对称设置有驱动仓，所述输料板内部两侧内壁对称开设有输料槽，所述输料板底端内壁开设有成型孔，两个所述驱动仓下表面均安装有伺服马达，且驱动仓内部均转动安装有滑轮，所述固定板表面嵌入安装有第二液压缸，且固定板上表面一侧安装有控制器；

所述输料板上表面两侧对称安装有第一液压缸，所述第一液压缸上端均活动插接有第一液压杆，所述第一液压杆上端连接有限位板。

优选的，所述输料板下表面焊接有排料槽，所述排料槽位于成型孔下方，且排料槽内壁直径大于成型孔内壁直径。

优选的，所述固定板下表面四角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱下端均与输料板上表面相焊接；

所述第二液压缸下端活动插接有第二液压杆，所述第二液压杆下端安装有模切块，所述模切块与成型孔相适配。

优选的，两个所述限位板对称分布与输料板两侧内部，且限位板下端均设置有橡胶块，所述限位板用于料板的定位和固定，所述橡胶块用于增加限位板与料板之间的摩擦。

优选的，两个所述限位板对称分布与输料板两侧内部，且限位板下端均设置有橡胶块，所述限位板用于料板的定位和固定，所述橡胶块用于增加限位板与料板之间的摩擦。