[发明专利]一种内胎接头机夹持器压贴L型模板

说明书

本发明涉及一种内胎接头机夹持器压贴L型模板，所述L型模板由母体铁片与橡胶块连接构成，橡胶块即为模板橡胶缓冲层；四个L型模板安装于内胎接头机上，夹持内胎胎筒并对接挤压内胎胎筒；所述母体铁片上设置有斜面，所述橡胶块与斜面接触；上侧两个L型模板上的斜面向上倾斜，下侧两个L型模板上的斜面向下倾斜。采用上述L型模板的内胎接头机，在实现对接挤压内胎胎筒，同时增厚内胎胎筒接头部，极大的增加了充气内胎的接头强度，极大了减少了内胎在使用当中接头部位的三包漏气不良率，增加了内胎使用安全型能。

技术领域

本发明涉及一种内胎接头机，具体涉及一种内胎接头机夹持器压贴L型模板。

背景技术

传统的充气内胎接头工艺为卧式接头机压臂模板结构为平板型（如图5），内胎在对接过程当过程中，接头部位为平接，平接会导致内胎受力方向在一条直线上（如图6），会导致接头后内胎对接部位厚度不变，这样内胎两头对接接触面较小，内胎胎筒厚度有多厚，接触面就有多大，这样对接出来的内胎接头强度相对较小。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种内胎接头机夹持器压贴L型模板。

一种内胎接头机夹持器压贴L型模板，所述L型模板由母体铁片与橡胶块连接构成，橡胶块即为模板橡胶缓冲层；四个L型模板安装于内胎接头机上，夹持内胎胎筒并对接挤压内胎胎筒；其特征在于，所述母体铁片上设置有斜面，所述橡胶块与斜面接触。

上侧两个L型模板上的斜面向上倾斜，下侧两个L型模板上的斜面向下倾斜。

在对接挤压内胎胎筒时：上侧两个L形模板相向移动，对内胎胎筒接头部施加相向的力F1、F2，并分别在其上斜面作用下迫使橡胶块对内胎胎筒接头部施加向上倾斜的力F3、F4；下侧两个L形模板相向移动，对内胎胎筒接头部施加相向的力F1’、F2’，并分别在其上斜面作用下迫使橡胶块对内胎胎筒接头部施加向下倾斜的力F3’、F4’；这样，在实现对接挤压内胎胎筒，同时增厚内胎胎筒接头部。

所述斜面为第一斜面；所述橡胶块上设置有第二斜面；第一斜面与第二斜面贴合。

本发明优点是，涉及合理，结构简单，采用本申请L型模板的内胎接头机，在实现对接挤压内胎胎筒，同时增厚内胎胎筒接头部，极大的增加了充气内胎的接头强度，极大了减少了内胎在使用当中接头部位的三包漏气不良率，增加了内胎使用安全型能。

附图说明

图1是安装L型模板的接头机结构示意图。

图2是L型模板结构示意图。

图3是L型模板对接挤压内胎胎筒示意图。

图4是L型模板对接挤压施加力的示意图。

图5是传统传统夹持器模板对接挤压内胎胎筒示意图。

图6是传统传统夹持器模板对接挤压施加力的示意图。

图中 L型模板1 母体铁片1-1 橡胶块1-2 内胎接头机2 内胎胎筒3。

具体实施方式

如图1-4所示，一种内胎接头机夹持器压贴L型模板，所述L型模板1由母体铁片1-1与橡胶块1-2连接构成，橡胶块1-2即为模板橡胶缓冲层；四个L型模板1安装于内胎接头机2上，夹持内胎胎筒3并对接挤压内胎胎筒3；所述母体铁片1-1上设置有第一斜面；所述橡胶块1-2上设置有第二斜面；第一斜面与第二斜面贴合。

通过对市场调研，采用传统夹持器模板和采用上述L型模板各自市场使用1万条试验，通过对三包接头部位故障率对比，采用传统夹持器模板的接头机三包率为0.2%，采用上述L型模板的接头机三包率为0.001%。

优选采用内胎接头机，其规格型号如下表所示：

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。