[发明专利]一种微晶金属陶瓷板及其生产工艺

权利要求书

1.一种微晶金属陶瓷板，其特征在于：其包括有组件本体以及用于将组件本体固定于安装面上的第一连接件(3)，所述组件本体包括有微晶板(1)以及固定于微晶板(1)靠近安装面的一侧的预制件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶金属陶瓷板，其特征在于：所述预制件(2)上靠近所述微晶板(1)的一侧开设有限位槽(4)，所述微晶板(1)上成型有大小形状与所述限位槽(4)相配合的限位凸起(5)。

3.根据权利要求2所述的一种微晶金属陶瓷板，其特征在于：所述限位槽(4)为燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的一种微晶金属陶瓷板，其特征在于：所述组件本体上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内固定有用于连接微晶板(1)以及预制件(2)的第二连接件(7)。

5.根据权利要求1所述的一种微晶金属陶瓷板，其特征在于：所述组件本体上一侧开设有组装限位槽(8)，其相对的一侧成型有与所述组装限位槽(8)相配合的组装限位凸起(9)。

6.一种微晶金属陶瓷板的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：

S1：制作微晶板(1)

第一步：备料，取碳化硅、氮化硅、金属硅以及添加剂；

第二步：混料，将第一步中的原料进行混合；

第三步：机压成型，将第二步中经过混合的原料机压成微晶板坯体；

第四步：坯体干燥，将第三步中机压成型的微晶板坯体进行自然干燥；

第五步：进窑烧制，将第四步中经过干燥后的微晶板坯体放入窑中进行烧制成型；

S2：制作预制件(2)

第一步：备料，取莫来石骨料、刚玉、氧化铝细粉、纯铝酸钙水泥以及添加剂；

第二步：混料，将第一步中的原料进行混合；

第三步：浇注成型，将第二步中经过搅拌混合后的原料于模具内浇注成预制件坯体；

第四步；自然固化，将第三步中浇注成型的预制件坯体进行自然固化；

第五步：低温烘烤，将第四步总经过自然固化的预制件坯体于窑内进行低温烘烤；

S3：组合

将步骤S1中制成的微晶板(1)与步骤2中制成的预制件(2)进行组合并将两者进行固定为组件本体；

S4：安装第一连接件(3)

将步骤S3中进行组合固定后的组件本体上固定安装第一连接件(3)。

7.根据权利要求6所述的一种微晶金属陶瓷板的生产工艺，其特征在于：步骤S1中制作微晶板(1)的原料配比为碳化硅75％～85％、氮化硅3％～8％、金属硅3％～8％、添加剂3％～5％。

8.根据权利要求6所述的一种微晶金属陶瓷板的生产工艺，其特征在于：步骤S2中制作预制件(2)的原料配比为莫来石骨料65％～75％、刚玉8％～14％、氧化铝细粉12％～16％、纯铝酸钙水泥3％～5％、添加剂3％～5％。

9.根据权利要求6所述的一种微晶金属陶瓷板的生产工艺，其特征在于：步骤S1中制作微晶板(1)进窑烧制的温度为1450℃～1500℃，时间为12h～24h；最后于1450℃～1500℃温度下保温，保温时间为24h～36h。

10.根据权利要求6所述的一种微晶金属陶瓷板的生产工艺，其特征在于：步骤S2中制作预制件(2)的低温烘烤具体为：

(1)先将预制件坯体于窑内烘烤4h～5h，烘烤温度为从常温逐渐升温至110℃，升温速度为20℃/h～30℃/h；

(2)于100℃～120℃温度下保温放置23～26h；

(3)将烘烤温度从步骤(2)中保温的温度逐渐升温至300℃，升温速度为10℃/h～15℃/h，时间为13h～20h；

(4)于290℃～310℃温度下保温放置23～26h。