[发明专利]一种高效自冷却声呐处理机装置有效
| 申请号: | 202110074601.7 | 申请日: | 2021-01-20 |
| 公开(公告)号: | CN112904322B | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
| 发明(设计)人: | 陈光;刘纪元;李宇;黄海宁;刘崇磊;李子高;金盛龙 | 申请(专利权)人: | 中国科学院声学研究所 |
| 主分类号: | G01S7/521 | 分类号: | G01S7/521;G01S15/02 |
| 代理公司: | 北京方安思达知识产权代理有限公司 11472 | 代理人: | 杨青;刘振 |
| 地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高效 冷却 声呐 处理机 装置 | ||
1.一种高效自冷却声呐处理机装置,其特征在于,其包括:耐压舱、声呐处理器(9)、冷却装置、充气单向阀(16)和水密接插件(10);
所述耐压舱呈封闭式中空圆筒结构,声呐处理器(9)设置在耐压舱内,冷却装置固定在声呐处理器(9)之上,充气单向阀(16)和水密接插件(10)分别设置在耐压舱的两端;
所述冷却装置包括:第一压板(5)、第二压板(6)、第三压板(7)和多个U形热管(8);
第三压板(7)的一侧开设的多个沟槽,分别与声呐处理器(9)的顶部开设的多个沟槽一一对应,形成多个独立的第一沟槽;
第一压板(5)的一侧开设的多个沟槽,分别与第二压板(6)的一侧开设的多个沟槽一一对应,形成多个独立的第二沟槽;
多个U形热管(8)之间并排设置,每个U形热管(8)设置在第一沟槽和第二沟槽之间,且每个U形热管(8)的其中一侧翼置于第一沟槽内,其另一侧翼置于第二沟槽内;
奇数个U形热管(8)的开口方向是相同的,偶数个U形热管(8)的开口方向是相同的,且奇数个与偶数个U形热管(8)的开口方向是不相同的;
所述耐压舱包括:耐压壳体(1)和内套(2);
所述耐压壳体(1)和内套(2)均为封闭式中空圆柱结构,内套(2)套设在耐压壳体(1)内,且内套(2)的外圆周壁固定贴合在耐压壳体(1)的内圆周壁上;内套(2)的外圆周壁表面上设置螺旋状流道,该螺旋状流道位于内套(2)的外圆周壁与耐压壳体(1)的内圆周壁之间,形成封闭流道,并在该封闭流道内注入相变工质;在垂直于轴线方向上内套(2)内圆周壁的顶部和底部分别设有相对设置的上平面和下平面,下平面固定声呐处理器(9),上平面固定冷却装置。
2.根据权利要求1所述的高效自冷却声呐处理机装置,其特征在于,所述耐压舱还包括耐压端盖(3)和水密插件端盖(4);
内套(2)的轴向长度小于耐压壳体(1)的轴向长度;水密插件端盖(4)和耐压端盖(3)分别固定在耐压壳体(1)的两端;耐压端盖(3)上开设压力检测孔,并在该压力检测孔内设置充气单向阀(16)。
3.根据权利要求2所述的高效自冷却声呐处理机装置,其特征在于,内套(2)的一端靠近耐压端盖(3);内套(2)的另一端靠近水密插件端盖(4),且该内套(2)的另一端上开设两个冷却工质注入孔(13),将相变工质从其中一个冷却工质注入孔(13)内注入,另外一个冷却工质注入孔作为压力传感器或温度传感器预留安装接口。
4.根据权利要求3所述的高效自冷却声呐处理机装置,其特征在于,所述冷却工质注入孔(13)之上设置连接面板(22),该连接面板(22)上安装航空接插件(23),水密接插件(10)的一端穿过水密插件端盖(4)、经过航空接插件(23),与声呐处理器(9)电性连接;水密接插件(10)的另一端向外突出,露在水密插件端盖(4)外。
5.根据权利要求4所述的高效自冷却声呐处理机装置,其特征在于,所述水密插件端盖(4)与连接面板(22)之间设置干燥剂罩(14),该干燥剂罩(14)内放有干燥剂。
6.根据权利要求2所述的高效自冷却声呐处理机装置,其特征在于,内套(2)的一端与耐压端盖(3)之间,耐压端盖(3)沿轴线方向向内延伸两个径向密封沟槽,将两个O型密封圈(12)分别对应地设置于径向密封沟槽内;
内套(2)的另一端与水密插件端盖(4)之间,水密插件端盖(4)沿轴线方向向内延伸两个径向密封沟槽,将两个O型密封圈(12)分别对应地设置于径向密封沟槽内;
耐压壳体(1)两端各设置一个沟槽,分别对应地放置电容压条(11),并分别对应地与耐压端盖(3)与水密插件端盖(4)贴合。
7.根据权利要求1所述的高效自冷却声呐处理机装置,其特征在于,每个U形热管(8)内充入相变工质。
8.根据权利要求1所述的高效自冷却声呐处理机装置,其特征在于,所述充气单向阀(16)包括:单向阀体(17)、锁紧螺母(18)、阀芯(19)、锁紧堵头(20)和垫片(21);
单向阀体(17)为中空圆筒状结构,该圆筒状结构的外圆周壁向外延伸环状结构,并通过螺钉定在耐压端盖(3)的内壁上;锁紧堵头(20)插入单向阀体(17)的一端,并在二者之间增设垫片(21);阀芯(19)插入单向阀体(17)的另一端,在弹簧力作用下与单向阀体(17)贴合;并在单向阀体(17)的另一端安装锁紧螺母(18)。
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