[发明专利]耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口

说明书

本发明公开了耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口包括：包括中间包上水口本体及铁壳，所述中间包上水口本体分为滑板面本体、滑板面锆面、上本体，上本体氧化锆芯及钢水通道，所述上本体氧化锆芯位于中间包上水口本体内腔，并且底部卡接在滑板面锆面的内腔，所述滑板面锆面为圆形结构，所述滑板面锆面、上本体氧化锆芯及滑板面本体组装后的平面度在0.05‑0.2之间，发明提供的上水口一方面保证上水口的使用寿命，使其使用寿命与整体采用氧化锆制作而成的上水口的使用寿命一致，另一方面节约了造价成本，降低生产成本，满足炼钢连续浇注的生产需求，解决了困扰连铸机长时间连续浇注的节点问题，降低劳动强度及炼钢生产成本。

技术领域

本发明涉及耐火材料连铸加工技术领域，特别涉及耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口。

背景技术

连续铸钢过程中，钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后形成所需形状的钢坯料。中间包水口是连铸生产过程中的重要组成部分。中间包水口由上水口、下水口、塞棒及浸入式水口组成，在连续铸钢时，现有技术通常在上水口及下水口的本体内侧镶入锆芯，上下水口锆芯的接触面积小，耐钢水冲刷、耐磨性和耐熔渣侵蚀的性能较差，上下水口接触的位置极易因钢水的冲涮而损坏，使用寿命短，容易造成呲钢事件的发生，存在安全隐患。

本发明在与提供一种耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口来解决上述技术问题，其耐钢水冲刷、耐熔渣侵蚀、耐磨性能优良，解决了困扰连铸机长时间连续浇注的节点问题，降低劳动强度及炼钢生产成本，满足炼钢连续浇注的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术通常在上水口及下水口的本体内侧镶入锆芯，上下水口锆芯的接触面积小，耐钢水冲刷、耐磨性和耐熔渣侵蚀的性能较差，上下水口接触的位置极易因钢水的冲涮而损坏，使用寿命短，容易造成呲钢事件的发生，存在安全隐患这一技术问题，提供耐冲涮耐磨的超长寿命中间包上水口，其具有优良耐钢水冲刷和耐熔渣侵蚀性能，延长上水口的使用寿命，提高上水口使用安全性，满足炼钢连续浇注的生产需求。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案：包括中间包上水口本体1及铁壳2，所述中间包上水口本体1分为滑板面本体3、滑板面锆面4、上本体5、上本体氧化锆芯6及钢水通道7，所述上本体氧化锆芯6位于中间包上水口本体1内腔，并且底部卡接在滑板面锆面3的内腔，所述滑板面锆面4为圆形结构，所述滑板面锆面4位于滑板面本体3内腔，所述滑板面锆面4与上本体氧化锆芯6连接在一起侧面视图呈T型结构，所述上本体氧化锆芯5的内腔与滑板面锆面3的内腔形成钢水通道7，所述滑板面锆面3、上本体氧化锆芯6及滑板面本体2组装后的平面度在0.05-0.2之间。

进一步的，所述铁壳2位于滑板面本体3的外侧，并延伸至上本体5的外侧。

进一步的，所述滑板面锆面4及上本体氧化锆芯6采用氧化锆材料或高纯氧化锆材料制作而成。

进一步的，所述滑板面本体3及上本体5为一体结构。

进一步的，所述滑板面锆面4的顶部开口直径是底部开口直径的1-3倍，所述上本体氧化锆芯6顶部的直径是滑板面锆面4的底部直径的1-3倍，所述上本体氧化锆芯6顶部的直径是上本体氧化锆芯6底部的直径1-3倍。

进一步的，所述滑板面本体3及上本体5显气孔率≤14％，体积密度≥2.6克/立方厘米。

进一步的，所述滑板面锆面4及上本体氧化锆芯6的显气孔率≤16％，体积密度≥5.1克/立方厘米。