[发明专利]一种一体成型的复合芯体及其制备方法

权利要求书

1.一种一体成型的复合芯体，自上而下依次包括上包覆层、第一蓬松层、喷胶层、第二蓬松层和下包覆层，其特征在于：所述包覆层是由木浆和低熔点纤维混合而成的非织造材料；所述蓬松层是由三维卷曲涤纶纤维和低熔点纤维混合而成的非织造材料；所述第一蓬松层中包含第一上层高吸水性树脂颗粒和第二上层高吸水性树脂颗粒，第二蓬松层中包含第一下层高吸水性树脂颗粒和第二下层高吸水性树脂颗粒；所述蓬松层之间通过喷胶的方式粘合在一起；所述包覆层和蓬松层之间通过热风穿透工艺结合在一起。

2.如权利要求1所述的一种一体成型的复合芯体，其特征在于，所述包覆层的面密度均为20～40g/m²；所述木浆所占比例为55～80％。

3.如权利要求1所述的一种一体成型的复合芯体，其特征在于，所述第一蓬松层和第二蓬松层的面密度均为15～30g/m²；所述三维卷曲涤纶纤维所占比例为10～35％。

4.如权利要求1所述的一种一体成型的复合芯体，其特征在于，所述每一层高吸水性树脂颗粒面密度均为45～90g/m²且都设有不同排列方式的导液槽。

5.如权利要求4所述的一种一体成型的复合芯体，其特征在于，所述第一上层高吸水性树脂颗粒中的导液槽为多条自左上向右下的空白长条区并以一定的间距平行排列；所述第二上层高吸水性树脂颗粒中有且只有一条沿芯体中间竖直向下的导液槽；所述第一下层高吸水性树脂颗粒中的导液槽为两条以芯体长度方向的中线为对称轴的空白长条区；所述第二下层高吸水性树脂颗粒中的导液槽为多条自右上向左下的空白长条区并以一定的间距平行排列。

6.如权利要求5所述的一种一体成型的复合芯体，其特征在于，所述第一上层高吸水性树脂颗粒中的导液槽宽度为1～2cm，间距为1.5～3cm，与水平方向所夹的锐角为20～70°；所述第二上层高吸水性树脂颗粒中的导液槽宽度为1～4cm；所述第一下层高吸水性树脂颗粒中的导液槽宽度为1～3cm，间距为2～5cm；所述第二下层高吸水性树脂颗粒中的导液槽宽度为1～2cm，间距为1.5～3cm，与水平方向所夹的锐角为20～70°。

7.如权利要求1所述的一种一体成型的复合芯体，其特征在于，所述喷胶层面密度为3～8g/m²。

8.如权利要求1所述的一种一体成型的复合芯体，其特征在于，所述热风穿透加固工艺的温度为100～150℃。

9.如权利要求1～8所述的任一项的复合芯体的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)使用两套相同的木浆粉碎及纤维混合铺网装置6和7将木浆和低熔点纤维按一定比例混合、成网并铺网，分别制备出上包覆层和下包覆层纤网材料；

(2)将三维卷曲涤纶纤维和低熔点纤维按一定比例混合开松并送入梳理机8进行梳理，通过梳理机8的双道夫分别输出第一蓬松层和第二蓬松层材料；

(3)将步骤(2)所得的第一层蓬松层和第二蓬松层分别覆盖在步骤(1)所得上包覆层和下包覆层上形成两套组合层，再分别将两套组合层输送进两台热风加固烘箱9和10进行热粘结加固；

(4)将步骤(3)所得的第一层蓬松层和上包覆层输送到高吸水性树脂料斗11下方进行第一上层高吸水性树脂颗粒的铺洒，再输送至高吸水性树脂料斗12进行第二上层高吸水性树脂颗粒的铺洒，同时将步骤(3)所得的第二层蓬松层和下包覆层输送到高吸水性树脂料斗14下方进行第二下层高吸水性树脂颗粒的铺洒，再输送至高吸水性树脂料斗13进行第一下层高吸水性树脂颗粒的铺洒；

(5)将第二层蓬松层和下包覆层输送至喷胶机15下方进行胶液喷涂；

(6)将第一层蓬松层和上包覆层180°翻折后覆盖在第二蓬松层上并将复合好后的芯体材料于收卷机16进行收卷。