[发明专利]一种橡胶密封条制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种橡胶密封条制造加工工艺，该橡胶密封条制造加工工艺采用如下密封条矫直装置，密封条矫直装置包括底板、竖撑板、矫形座、滚压机构、侧压辊和侧压机构；采用上述密封条矫直装置对橡胶密封条的制造加工工艺，包括以下步骤：S1、密封条成型；S2、密封条硫化处理；S3、密封条矫直；S4、密封条弯曲定型。本发明可以解决现有通过挤压夹具对密封条进行矫正处理时存在的以下问题：挤压夹具只能够对密封条的侧边进行矫正处理，其上端的弧形结构无法进行矫正，挤压夹具采用刚性的矫直方式容易造成密封条卡住无法传送，密封条橡胶圈的一端进行挤压矫直时，橡胶圈分布不均匀从而影响密封条的矫直效果。

技术领域

本发明涉及密封条加工技术领域，特别涉及一种橡胶密封条制造加工工艺。

背景技术

橡胶密封条分为纯胶密封条和包含金属骨架材料的复合密封条。如图7所示复合密封条的主体结构为U型，复合密封条U型结构一侧的侧边上设置有环形结构的橡胶圈，复合密封条在挤出成型后需要对其结构进行矫正处理，防止密封条的结构发生变形造成其密封效果差。

橡胶密封条进行矫正处理时一般通过挤压夹具在密封条传送时对其两个侧边进行挤压矫正，上述对密封条进行矫正处理时存在的问题如下：

挤压夹具只能够对密封条的侧边进行矫正处理，其上端的弧形结构无法进行矫正，针对不同型号的密封条挤压夹具的调节较为繁琐，且挤压夹具采用刚性的矫直方式容易造成密封条卡住无法传送，密封条橡胶圈的一端进行挤压矫直时，橡胶圈分布不均匀从而影响密封条的矫直效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶密封条制造加工工艺，该橡胶密封条制造加工工艺采用如下密封条矫直装置，密封条矫直装置包括底板、竖撑板、矫形座、滚压机构、侧压辊和侧压机构，所述的底板的中部上侧面上安装有竖撑板，竖撑板的顶部上安装有矫形座，滚压机构位于矫形座的正上方，竖撑板的侧面上对称设置有侧压辊，竖撑板的两侧分别设置有侧压机构，侧压机构均安装在底板的顶部上，本发明能够针对密封条的结构将其进行矫直动作，首先将滚压机构安装在外部的支架上，使得滚压机构的位置与侧压辊的位置相对应，滚压机构与矫形座相配合能够针对密封条U型结构的上端弧形结构进行滚压矫正，侧压辊和侧压机构相配合能够将密封条U型结构的侧边进行矫直处理，使得密封条的U型结构能够分别进行整形矫正，增加密封条的矫直效果。

所述的滚压机构包括位于矫形座上方的滚压轮，滚压轮安装在滚压支架上，滚压支架的顶部与滚压弹柱的下端相连接，滚压弹柱的上端通过滑动配合的方式连接在施压板上，施压板的上方分布有U型结构的安装架，安装架的中部通过螺纹配合的方式与施压螺栓的中部相连接，施压螺栓的下端通过轴承安装在施压板的中部上，施压板的两端对称设置有限位板，限位板的上端穿过安装架，限位板能够对施压板进行限位，使得施压板只能够进行上下移动，具体工作时，通过将安装架锁定在外部的支架或者墙面上能够将滚压机构的位置进行锁定，人工拧动施压螺栓使得施压板能够向下移动，以便滚压轮在滚压弹柱的作用下将密封条U型结构的上端抵在矫形座的上侧面上，通过施压螺栓的再次拧动能够调节滚压轮的下压力。

所述的侧压辊通过弹性柱安装在竖撑板的侧面上，侧压辊之间安装有用于调节侧压辊位置的调节支链，调节支链能够控制侧压辊进行同步内外移动，使得本发明能够对不同型号的密封条进行矫直处理。

所述的侧压机构包括导向安装在底板顶部上的侧压支板，侧压支板对应竖撑板的侧面上通过推送气缸安装有矫正支板，矫正支板对应竖撑板的侧面上对称安装有挤压板，挤压滚轮安装在挤压板之间，通过推送气缸的伸缩运动能够带动矫正支板进行左右位置调节，以便挤压滚轮与侧压辊相配合对密封条U型结构的侧边进行矫直。

采用上述密封条矫直装置对橡胶密封条的制造加工工艺，包括以下步骤：

S1、密封条成型：将合适型号的钢带进行表面处理，通过挤压机将钢带挤压成与密封条对应的形状，然后将钢带传输到橡胶复合挤出机内，橡胶复合挤出机能够将密封条的橡胶原材料贴附在钢带上，并将成型后的密封条从成型口模挤出；