[发明专利]一种废旧油管轧制再生扁铁及其制备装置

说明书

本发明公开了一种废旧油管轧制再生扁铁，其由如下方法筛选获得：S1、对废旧油管进行初步筛选，将挑选出来的油管放置于清洗液中浸泡2‑5h，即可废旧油管内、外壁面污垢、铁锈和杂质进行清除，接着对油管进行抛光处理；S2、对除垢后的油管进行检测，依据油管腐蚀偏磨等级对油管进行分类，选出所需类别；S3、将筛选出的类别的油管置于一对轧制挤压辊之间，启动电动机并带动轧制挤压辊进行转动，废旧油管经过挤压变形后，轧制后的油管呈金属块状落入至输送带上；S4、再启动输送装置，将不同金属和材料的油管将轧制成的再生扁铁由不同的输送带输送至不同的位置和方向，完成对再生扁铁的分类。

技术领域

本发明涉及油管轧制技术领域，具体为一种废旧油管轧制再生扁铁及其制备装置。

背景技术

轧制是将将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。废旧油管经过轧制后可以再生扁铁进行回收使用。

根据中国专利号CN201520743805.5，该实用新型提供一种金属纤维轧制装置。所述金属纤维轧制装置包括放线装置、轧制装置、收线装置、传动带和电机，所述放线装置和所述收线装置分别设于所述轧制装置两侧，所述电机通过所述传动带与所述轧制装置连接，所述电机通过所述传动带与所述收线装置连接。本实用新型提供的所述金属纤维轧制装置解决了现有技术的金属纤维轧制设备结构复杂，轧制质量差的技术问题。

根据中国专利号CN201920542131.0，该实用新型公开了一种高强低合金钢的抗大气腐蚀能力轧制装置，包括传送台本体、固定架、转动轴、第一喷管、轧制装置本体、第二喷管和连接块，所述传送台本体一侧放置有轧制装置本体，所述传送台本体内部通过转动轴转动安装有传动轮，所述传送台本体上表面两侧焊接有固定架，所述传送台本体与固定架之间插接有第二喷管和第一喷管，所述第一喷管和第二喷管一端贯穿固定架和传送台本体的一侧外壁，且第一喷管和第二喷管一端分别插接在增压泵的上下表面。本实用新型通过增压泵将硅酸盐涂料注入第一喷料管和第二喷料管中，硅酸盐涂料均匀喷涂在轧制钢坯的表面，避免钢坯的表面与空气接触，从而防止高温状态下的钢坯在轧制过程中表面发生氧化过程。

根据中国专利号 CN201310200063.7，该发明公开了一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，包括放线机构、多组轧机、同步张力机构、电气控制系统和收线机，放线机构包括放线盘和停机制动气刹装置；多组轧机由二台以上单机组成，而每台轧机由轧辊、支架、电动机、皮带组成；同步张力机构由电位器、连杆、导轮，弹簧支架组成；电控系统是由电柜及电气元件和电线电缆组成，为每组轧机提供动力。本发明采用一种多道次连续轧制方法，选用精度较高轧制装置，缩短了铜合金扁线加工流程，运行速度是常规单组轧机的1.5-2.0倍，提高了生产效率；同时，因轧制过程采用渐渐轧制，轧制尺寸非常稳定，扁线表面光亮，避免了传统模具拉制过程中，扁线表面产生的沟槽及粗糙，提高了产品质量。

但是上述给出的技术方案在使用的过程中废旧的油管轧制过程中效率低下，并且不能够根据轧制再生的扁铁的性质不同将轧制后的铁板进行快速分类的输送和排放至不同输送方向的输送带上进行输送，因此后期需要对再生的扁铁进行分离，费时费力，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧油管轧制再生扁铁及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧油管轧制再生扁铁制备装置，包括轧制控制机构、第一固定支撑连接框、固定安装槽孔、支撑固定安装板、调节控制把手和分离控制装置，其特征在于：所述调节控制把手对称固定安装在分离控制装置的两侧端中部，所述第一固定支撑连接框固定安装在分离控制装置和轧制控制机构之间，所述支撑固定安装板对称固定安装在第一固定支撑连接框的两侧端中部，所述固定安装槽孔均匀贯穿开设在支撑固定安装板上；