[发明专利]一种自散热节能风机

说明书

本发明公开了一种自散热节能风机，包括风筒，风筒内设置有隔离壳体，隔离壳体内设置有电机，电机的输出轴一端从隔离壳体穿入风筒内且设置有主风叶，隔离壳体上设置有连通风筒外部的通风通道，通风通道内设置有蜗壳，通风通道连通蜗壳的进风口和出风口，蜗壳内转动设置有转轴，转轴上设置有离心风叶，离心风叶绕转动中心设置有若干配合槽，电机的输出轴与转轴同轴，输出轴上设置有转动盘，转动盘上绕转动中心设置有若干双金属复合杆；随着电机升温，双金属复合杆朝向配合槽侧弯曲，升温至双金属复合杆形变伸入配合槽中，输出轴与离心风叶传动。这种自散热风机能够有效节省不必要的能量消耗，使用起来更加节能。

技术领域

本发明属于风机技术领域，具体是一种自散热节能风机。

背景技术

风机是用于依靠电机驱动风叶转动而使得气体流动的机械设备，风机被广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风和排尘。风机一般包括风筒、电机以及主风叶，一些风机输送的气体温度较高，直接将电机安装在风筒内部，会导致电机的温度过高，因此将电机安装在与风筒内隔绝的、与外部冷空气连通的通道内，在电机轴的尾部还设有一个副风叶，通过电机转动带动主风叶转动送风的同时，带动副风叶转动，通过带动副风叶转动使得外部的冷空气不断的穿过电机外部与电机换热，从而使得电机的维持在一个较低的温度，防止电机受损。

但是现有技术中的副风叶与电机轴始终处于传动状态，无论是电机处于高温状态还是低温状态，例如在冬季气温较低时，电机本身温度就不高，而电机却始终对副风叶做功，导致风机的整体能耗增加，不利于节能。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供了一种自散热节能风机，这种自散热节能风机能够在电机在低于设定温度时不与副风叶传动，到达设定温度时自动与副风叶传动，有效节省不必要的能量消耗，使用起来更加节能。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种自散热节能风机，包括风筒，所述风筒内设置有隔离壳体，所述隔离壳体内设置有电机，所述电机的输出轴一端从所述隔离壳体穿入所述风筒内且设置有主风叶，所述隔离壳体上设置有连通风筒外部的通风通道，所述通风通道内设置有蜗壳，所述通风通道连通所述蜗壳的进风口和出风口，所述蜗壳内转动设置有转轴，所述转轴上设置有离心风叶，所述离心风叶绕转动中心设置有若干配合槽，所述电机的输出轴与所述转轴同轴，所述输出轴上设置有转动盘，所述转动盘上绕转动中心设置有若干双金属复合杆；随着所述电机升温，所述双金属复合杆朝向所述配合槽侧弯曲，升温至所述双金属复合杆形变伸入所述配合槽中，所述输出轴与所述离心风叶传动。这种自散热风机在运行时，电机的输出轴对转动盘以及转动盘上的双金属复合杆传热，起初双金属复合杆与配合槽脱离，输出轴不会带动离心风叶转动，随着电机升温，双金属复合杆朝向配合槽侧弯曲，升温至双金属复合杆形变伸入配合槽中，输出轴与离心风叶传动进行快速降温，即在到达某一设定的温度时，双金属复合杆伸入配合槽可使得输出轴带动离心风叶转动，而在低于该温度时，离心风叶不转动，有效节省不必要的能量消耗，使用起来更加节能。

上述技术方案中，优选的，所述转轴与所述蜗壳之间通过轴承连接。采用该结构减少转轴与蜗壳之间的摩擦损耗。

上述技术方案中，优选的，若干所述双金属复合杆向所述离心风叶方向呈喇叭状扩散，所述转动盘滑动设置于所述输出轴上，并由螺栓固定在所述输出轴上，调节所述转动盘在所述输出轴上的位置以改变所述双金属复合杆伸入所述配合槽时的温度。采用该结构能够通过调节转动盘在输出轴上的位置来调节双金属复合杆与配合槽之间的距离，双金属杆在受热时的大致形变状态类似转动，在越接近配合槽时，双金属复合杆插入配合槽的温度越低，从而可以根据需要来调节离心风机转动的温度。

上述技术方案中，优选的，所述输出轴上标注有若干定位刻度线，所述输出轴上标注有每个所述刻度线的指示温度；所述指示温度指示所述转动盘位于该位置时，在指示温度的温度条件下，所述双金属复合杆形变伸入所述配合槽中。采用该结构能够指示温度，方便使用者调节和定位转动盘的位置。