[发明专利]一种节能型自散热风机

说明书

本发明公开了一种节能型自散热风机，包括风筒，风筒内设置有隔离壳体，隔离壳体内设置有电机，电机的输出轴一端从隔离壳体穿入风筒内且设置有主风叶，隔离壳体上设置有连通风筒外部的通风通道，通风通道内设置有蜗壳，通风通道连接蜗壳的进风口和出风口，蜗壳内转动设置有转轴，转轴上设置有离心风叶，离心风叶绕转动中心设置有若干插孔，输出轴上设置有转动盘，转动盘上绕转动中心设置有若干温控推杆，温控推杆包括导热壳体、密封圈和顶杆，导热壳体一端开口，导热壳体内通过密封圈封装有填充蜡，顶杆穿过密封圈插入填充蜡内，当填充蜡熔化时，顶杆伸出插入到插孔中。这种自散热风机能够有效节省不必要的能量消耗，使用起来更加节能。

技术领域

本发明属于风机技术领域，具体是一种节能型自散热风机。

背景技术

风机是用于依靠电机驱动风叶转动而使得气体流动的机械设备，风机被广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风和排尘。风机一般包括风筒、电机以及主风叶，一些风机输送的气体温度较高，直接将电机安装在风筒内部，会导致电机的温度过高，因此将电机安装在与风筒内隔绝的、与外部冷空气连通的通道内，在电机轴的尾部还设有一个副风叶，通过电机转动带动主风叶转动送风的同时，带动副风叶转动，通过带动副风叶转动使得外部的冷空气不断的穿过电机外部与电机换热，从而使得电机的维持在一个较低的温度，防止电机受损。

但是现有技术中的副风叶与电机轴始终处于传动状态，无论是电机处于高温状态还是低温状态，例如在冬季气温较低时，电机本身温度就不高，而电机却始终对副风叶做功，导致风机的整体能耗增加，不利于节能。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供了一种节能型自散热风机，这种节能型自散热风机能够在电机在低于设定温度时不与副风叶传动，到达设定温度时自动与副风叶传动，有效节省不必要的能量消耗，使用起来更加节能。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种节能型自散热风机，包括风筒，所述风筒内设置有隔离壳体，所述隔离壳体内设置有电机，所述电机的输出轴一端从所述隔离壳体穿入所述风筒内且设置有主风叶，所述隔离壳体上设置有连通风筒外部的通风通道，所述通风通道内设置有蜗壳，所述通风通道连通所述蜗壳的进风口和出风口，所述蜗壳内转动设置有转轴，所述转轴上设置有离心风叶，所述离心风叶绕转动中心设置有若干插孔，所述电机的输出轴与所述转轴同轴，所述输出轴上设置有转动盘，所述转动盘上绕转动中心设置有若干温控推杆，所述温控推杆包括导热壳体、密封圈和顶杆，所述导热壳体一端开口，所述导热壳体内通过所述密封圈封装有填充蜡，所述顶杆穿过所述密封圈插入所述填充蜡内，当所述填充蜡熔化时，所述顶杆伸出插入到所述插孔中。这种自散热风机在运行时，电机的输出轴对转动盘以及转动盘上的温控推杆导热，在温度低于填充蜡的熔点时，顶杆处于收缩状态，离心风叶与电机输出轴之间不传动，在温度高于填充蜡的熔点时，顶杆伸出插入到离心风叶的插孔中，电机输出轴转动带动离心风叶转动，离心风叶转动之后在通风通道内形成冷空气的流动，对电机进行快速散热，采用该结构能够在电机温度到达填充蜡的熔点时，即设定温度时带动离心风叶转动对电机进行快速降温，不同的蜡的熔点不同，可根据需求选取特定熔点的蜡作为填充蜡，以满足设定温度的调节；而在未到达填充蜡的熔点时，即设定温度时不带动离心风叶转动，有效节省不必要的能量消耗，使用起来更加节能。

上述技术方案中，优选的，所述转轴与所述蜗壳之间通过轴承连接。采用该结构减少转轴与蜗壳之间的摩擦损耗。

上述技术方案中，优选的，所述填充蜡由至少两种熔点不同的蜡混合而成，所述转动盘滑动设置于所述输出轴上，并由螺栓固定在所述输出轴上，调节所述转动盘在所述输出轴上的位置以改变所述顶杆伸入所述插孔时的温度。采用该结构使得顶杆具有至少两个的伸缩幅度，在两种填充蜡都为固态时，顶杆位于导热壳体的最内侧，每有一种填充蜡熔化时，顶杆就伸出一段距离，调节转动盘在输出轴上的位置，可在到达其中一种填充蜡的熔点时，顶杆伸出插入到离心风叶的插孔中，电机输出轴与离心风叶传动；在低于该种填充蜡的熔点时，则电机输出轴与离心风叶不传动。