[发明专利]一种复合材料核磁舱体的制造方法

权利要求书

1.一种复合材料核磁舱体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用缠绕工艺将纤维和第一树脂缠绕到芯模表面制备核磁筒体；

得到核磁筒体后，无需进行干燥，也无需将芯模进行拆卸，直接将所述核磁筒体装入RTM成型模具中，使缠绕工艺所用芯模与RTM成型模具合模，形成注射腔体，所述RTM成型模具的结构对应最终核磁舱体的外表面轮廓；所述缠绕工艺所用芯模的外表面结构对应最终核磁舱体的内表面结构；

向所述注射腔体中注入第二树脂和填料的混合料，制备核磁加强筋，固化后脱模，得到复合材料核磁舱体；

所述缠绕工艺为湿法缠绕工艺，所述缠绕工艺的缠绕速度为10～60m/min，所述缠绕工艺的缠绕角为30～89°；

进行缠绕前，还包括在芯模表面铺贴一层带胶脱模布；所述带胶脱模布为玻璃纤维织物，正面为聚四氟乙烯涂层，背面为胶黏剂；

所述纤维为玻璃纤维，所述第一树脂为自研ME306A环氧树脂，所述自研ME306A环氧树脂的制备过程如下：在不锈钢桶中依次按照质量比110:100:1加入甲基四氢邻苯二甲酸酐、E51环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑，搅拌不少于10分钟，至完全混溶，得到自研ME306A环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述核磁筒体由纤维和第一树脂组成，所述核磁筒体中纤维的体积分数为60～75％。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二树脂和第一树脂具有相同的化学组成或相同的固化反应特性。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述合模的间隙≤0.05mm。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，注入完第二树脂和填料的混合料后，还包括排出注射腔体内的气泡。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，注入第二树脂和填料的混合料前，还包括将所述注射腔体抽真空，使得注射腔体内的压降不大于1kPa/5min。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述固化为80～90℃保温1～4h，然后升温至120～130℃保温2～12h。