[发明专利]一种组装柔性板连续自动检测设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种组装柔性板连续自动检测设备，包括：料盘堆叠送料机构；检测机构，包括：第一输送线、设置在第一输送线上方的第二输送线、位于第二输送线上的移动平台、固定在移动平台上的检测下模和设置在第二输送线上方的检测上模；第一输送线用于接收第二输送线出口侧的移动平台和将其送入入口侧，第二输送线驱动检测下模依次经过检测上模，以检测柔性板；第一取料机构，接收自料盘堆叠送料机构移出的料盘并将料盘上的柔性板放入第二输送线入口侧的检测下模；第二取料机构，用于将第二输送线出口侧的柔性板取出。本申请能够代替人工对柔性板上下料和检测，以提高生产效率，实现柔性板连续检测的同时，检测装置安装数量不受限制。

技术领域

本申请涉及柔性板检测技术领域，尤其涉及一种组装柔性板连续自动检测设备及其使用方法。

背景技术

柔性板在组装生产出来后需要进行检测，以确保其合格。随着电子产品的功能增加，越来越多的功能元器件被组装到柔性板上。所有的功能元器件都需要在柔性板组装后分别进行功能检测，进而柔性板组装后的检测流程长，步骤多。现有技术中，通常采用转盘式检测设备，人工将待检测的柔性板放入转盘装置内，并通过转盘转动以配合检测装置进行检测。检测装置包括检测上模和检测下模，采用转盘式检测设备时，需要人工将柔性板放入位于转盘上的检测下模上，通过转动转盘，使得检测下模位于检测上模下方，检测上模下降并与检测下模闭合以对柔性板进行检测，检测后再由人工取下柔性板。由于一种转盘装置仅实现一种检测功能，如果需要实现多种检测功能组合，则需要重复进行人工取放柔板和实现转盘装置间的周转。在此过程中，人工作业劳动强度大，不利于提高生产效率。

进一步地，虽然可以用机械手和传感器代替人工操作，但是仍然无法实现连续的不同检测功能的组合。而且由于在组装柔性板检测后还需进行其他工序，例如贴膜，受转盘结构限制，难以在其边侧增设贴膜机等设备来衔接进行自动化作业。此外，受转盘大小的限制，转盘周侧安装的检测装置数量有限，具有一定的局限性。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种组装柔性板连续自动检测设备及其使用方法，通用性佳，且能够自动对柔性板进行上下料和连续检测。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：一种组装柔性板连续自动检测设备，包括：料盘堆叠送料机构，用于堆叠装有柔性板的料盘并将最底层的所述料盘移出；检测机构，包括：第一输送线、设置在所述第一输送线上方的第二输送线、位于所述第二输送线上的若干移动平台、固定在所述移动平台上用于装设待检测柔性板的若干检测下模以及设置在所述第二输送线上方与所述检测下模相对应的若干检测上模；其中，所述第一输送线用于接收所述第二输送线出口侧的所述移动平台以及驱动所述移动平台向着所述第二输送线的入口侧移动并将所述移动平台送入所述第二输送线，所述第二输送线驱动装有所述检测下模的所述移动平台依次经过所述检测上模，以检测柔性板；第一取料机构，位于所述料盘堆叠送料机构和所述第一输送线之间，用于接收自所述料盘堆叠送料机构移出的所述料盘并将所述料盘上的柔性板放入所述第二输送线入口侧的所述检测下模上；以及第二取料机构，位于所述第一输送线远离所述第一取料机构的一侧，用于将所述第二输送线出口侧的所述柔性板取出。

进一步地，所述第二输送线包括：第二承载架，所述移动平台设置在所述第二承载架上并可沿着所述第二承载架滑动；以及驱动组件，设置在所述第二承载架一侧，所述驱动组件被配置成可沿着所述第二承载架往复运动，以拉动所述移动平台依次经过若干所述检测上模。

进一步地，所述第二输送线还包括位于所述第二承载架下方的若干顶升装置，所述顶升装置与所述检测上模一一对应，所述顶升装置被配置成可顶升所述平台，以使下降的所述检测上模与所述检测下模闭合；其中，所述检测上模上设置有若干定位柱，所述检测下模上对应设置有若干与所述定位柱相配合的定位孔。

进一步地，所述第一输送线上设置有位于所述第二输送线入口侧的第一升降组件和位于所述第二输送线出口侧的第二升降组件，其用于承接所述第一输送线和所述第二输送线，以将所述平台升至第二输送线入口侧以及将所述平台降至第一输送线处。