[发明专利]一种排汗保暖内衣面料及其制备方法

权利要求书

1.一种排汗保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下下步骤：

(1)织造：将54-86重量份棉纤维、19-33重量份coolmax纤维、10-22重量份莫代尔纤维和16-25重量份竹炭纤维进行混纺织，得到面料坯布，所述面料坯布的克重为150-300g/m²；

(2)染色：将步骤(1)得到的面料坯布置于染色液中，在温度50-70℃下浸泡20-40min，其中面料坯布与染色液的浴比为1g：(5-15)mL，然后将温度升至90-100℃，保温40-60min后，排液，取出，脱水干燥，得到染色面料坯布；

(3)功能化整理：将步骤(2)得到的染色面料坯布按照浴比1g：(10-20)mL放入温度为75-85℃的整理液中浸泡40-60min，然后在温度为100℃、压力5MPa下浸轧处理5min，55-63℃烘干8h，得到预整理面料；再将预整理面料按照浴比1g：(10-20)mL浸入30-40℃的去离子水中，保温20min，取出，脱水干燥，得到功能化整理面料坯布；

(4)后处理：将步骤(3)得到的功能化整理面料坯布再经过拉幅定型、验布、打卷，即得排汗保暖内衣面料。

2.一种排汗保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下下步骤：

(1)织造：将54-86重量份改性棉纤维、19-33重量份coolmax纤维、10-22重量份莫代尔纤维和16-25重量份竹炭纤维进行混纺织，得到面料坯布，所述面料坯布的克重为150-300g/m²；

(2)染色：将步骤(1)得到的面料坯布置于染色液中，在温度50-70℃下浸泡20-40min，其中面料坯布与染色液的浴比为1g：(5-15)mL，然后将温度升至90-100℃，保温40-60min后，排液，取出，脱水干燥，得到染色面料坯布；

(3)功能化整理：将步骤(2)得到的染色面料坯布按照浴比1g：(10-20)mL放入温度为75-85℃的整理液中浸泡40-60min，然后在温度为100℃、压力5MPa下浸轧处理5min，55-63℃烘干8h，得到预整理面料；再将预整理面料按照浴比1g：(10-20)mL浸入30-40℃的去离子水中，保温20min，取出，脱水干燥，得到功能化整理面料坯布；

(4)后处理：将步骤(3)得到的功能化整理面料坯布再经过拉幅定型、验布、打卷，即得排汗保暖内衣面料。

3.如权利要求1或2所述排汗保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，所述整理液由以下原料组成：1-6wt％琥珀辛酯磺酸钠、15-30wt％吸湿排汗整理剂、1-3wt％水性聚氨酯、0.5-2wt％聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、余量为水。

4.如权利要求2所述排汗保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，所述改性棉纤维的制备方法如下：

S1、将5-15重量份棉纤维放入80-120重量份0.01mol/L的KMnO₄水溶液中，在40-50℃下浸泡1-3h，然后取出，用去离子水洗涤5次后干燥，得到预处理棉纤维；

S2、将1-5重量份蚕茧剪碎放入28-35重量份脱胶液中，100℃加热60-120min，然后用去离子水洗涤3次后干燥，得到脱胶蚕茧，所述脱胶液为质量分数(0.2-0.8)wt％的碳酸钠水溶液；然后将上述全部的脱胶蚕茧放入38-45重量份处理液中，在温度为80-90℃、搅拌速度600-1000rpm下反应100-150min，得到粗丝素蛋白液，所述处理液由(8-12)wt％CaCl₂、(15-25)wt％乙醇和(77-63)wt％去离子水混合均匀得到；将粗丝素蛋白液用15μm的滤纸进行过滤，得到丝素蛋白液；

S3、将S1得到的3-8重量份预处理棉纤维放入S2得到的1-5重量份丝素蛋白液中，然后在温度为45-55℃、搅拌速度1000rpm下反应100-150min，用去离子水洗涤3次后干燥至恒重，得到改性棉纤维。