[发明专利]一种烟气发生器及高效烟气再循环系统

说明书

本发明公开一种烟气发生器及高效烟气再循环系统，烟气发生器包括内筒、外筒、进风管和燃料枪，内筒上设有若干由其外侧贯穿至其内腔的混风通道，进风管上设有与之连通的助燃风进口，进风管与内筒相连，燃料枪设置在进风管内且其前端伸入内筒中，外筒嵌套在内筒上，外筒一端与内筒密封连接，外筒另一端与进风管密封连接，外筒上设有与之连通的再循环烟气进口。本发明的高效烟气再循环系统可以从烟气管路末端截取部分烟气，通过再循环风机导入烟气发生器进行燃烧，使燃烧变得更加充分，提高燃料的利用率，同时，再循环烟气导入烟气发生器的过程中，将经过内筒与外筒之间的夹层，使内筒冷却，从而保护烟气发生器的内筒，延长设备使用寿命。

技术领域

本发明涉及锅炉供热技术领域，尤其涉及一种烟气发生器及高效烟气再循环系统。

背景技术

传统的锅炉供热系统一般包括窑炉、燃烧器、燃料管路、助燃风管路、烟气管路、烟囱，燃烧器主要分为燃煤、燃油和燃气三种，其大致运行过程如下：燃料管路和助燃风管路分别将燃料和助燃风导入燃烧器混合后充分燃烧，产生的高温烟气加热窑炉，随后烟气通过烟气管路导入烟囱排放。上述运行过程中，导入烟囱的烟气中往往含有一些燃烧不完全的物质，也就是说，混合燃料在燃烧器中未充分燃烧，能量利用效率不高。此外，制作燃烧器所用耐热钢材料的耐热性有所限制，而燃烧器内的温度较高，如此一来，燃烧器的使用寿命较短，需要频繁更换，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种烟气发生器及高效烟气再循环系统，本发明的高效烟气再循环系统可以从烟气管路末端截取部分烟气，通过再循环风机导入烟气发生器进行燃烧，使燃烧变得更加充分，提高燃料的利用率，同时，再循环烟气导入烟气发生器的过程中，将经过内筒与外筒之间的夹层，使内筒冷却，从而保护烟气发生器的内筒，延长设备使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烟气发生器及高效烟气再循环系统，其中，烟气发生器包括内筒、外筒、进风管和燃料枪，所述内筒中内衬设有耐高温浇筑料，内筒上设有若干由其外侧贯穿至其内腔的混风通道，所述进风管上设有与之连通的助燃风进口，进风管与内筒相连，所述燃料枪设置在进风管内且其前端伸入内筒中，所述外筒嵌套在内筒上，外筒一端与内筒密封连接，外筒另一端与进风管密封连接，外筒上设有与之连通的再循环烟气进口。

进一步的，内筒上所设混风通道沿内筒轴向分为若干组，每组混风通道中，混风通道沿内筒周向均匀分布且每一混风通道的延长线均非指向内筒对应处圆周的圆心，使再循环烟气经过内筒与外筒之间的夹层后，呈顺时针或逆时针涡旋进入内筒中。

进一步的，所述进风管与内筒相连一端设有稳燃罩，稳燃罩中周向均匀设有若干叶片，使助燃风呈顺时针或逆时针涡旋进入内筒中，进而使助燃风与燃料充分混合，每组混风通道所形成的涡旋方向与稳燃罩所形成的涡旋方向相反。

进一步的，所述耐高温浇筑料分为两层，其内侧为抗热震刚玉耐磨浇注料，其外侧为轻质保温浇注料。

其中，高效烟气再循环系统包括窑炉、烟气发生器、燃料管路、助燃风管路、烟气管路、烟囱和第一再循环烟气管路，每一窑炉上均设有烟气发生器，燃气管路与各个窑炉上所设烟气发生器中的燃料枪均连通，助燃风管路与各个窑炉上所设烟气发生器的助燃风通道连通，各个窑炉通过生产线总烟道串联连通后通过烟气管路与烟囱连通，烟气管路上设有若干换热器，助燃风管路经过其一换热器，第一再循环燃气管路一端与烟气管路上位于最后一级换热器与烟囱之间的部分相连，第一再循环燃气管路另一端与与各个窑炉上所设烟气发生器的再循环烟气通道均连通。

进一步的，还包括第二再循环烟气管路，第二再循环烟气管路一端与烟气管路上位于最后一级换热器与烟囱之间的部分相连，第二再循环烟气管路另一端与烟气管路上位于其中一级换热器之前的部分相连。

进一步的，所述烟气管道与生产线总烟道相连一端设有氧含量分析仪，通过氧含量分析仪检测烟气中的含氧量，进而调整助燃风风量与再循环烟气气量的比例。