[发明专利]一种超纯度超高强度钢及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超纯度超高强度钢及其制备方法，包括以下步骤：A、按照以下组分配料，0.55wt％的C、15wt％的Co、16wt％的Cr、5.5wt％的Ni、3.5wt％的W，余量为Fe；B、将步骤A中的各组分放入精炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1535～1550℃，真空度≤5Pa；C、将熔炼完毕的钢水浇注成钢棒；D、使用锻造机对钢棒进行两次锻造，第一次锻造的起始温度为1050℃，终止温度为950℃，拔长比为5；第二锻造的起始温度为850℃，终止温度为700℃，拔长比为2；E、将钢棒加热至1080℃后保温60min，然后进行淬火处理。本发明能够改进现有技术的不足，提高了钢材的强度和韧度。

技术领域

本发明涉及合金材料制备技术领域，尤其是一种超纯度超高强度钢及其制备方法。

背景技术

随着制造技术的发展，制造业对于超纯度超高强度钢的需求越来越高。如何提高钢材的强度和韧度成为了本领域的研究热点之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超纯度超高强度钢及其制备方法，能够解决现有技术的不足，提高了钢材的强度和韧度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种超纯度超高强度钢及其制备方法，包括以下步骤：

A、按照以下组分配料，

0.55wt％的C、15wt％的Co、16wt％的Cr、5.5wt％的Ni、3.5wt％的W，余量为Fe；

B、将步骤A中的各组分放入精炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1545℃，真空度≤5Pa；

C、将熔炼完毕的钢水浇注成钢棒；

D、使用锻造机对钢棒进行两次锻造，

第一次锻造的起始温度为1050℃，终止温度为950℃，拔长比为5；

第二锻造的起始温度为850℃，终止温度为700℃，拔长比为2；

E、将钢棒加热至1080℃后保温60min，然后进行淬火处理。

本实施例制备的刚才拉伸强度为2003MPa，断裂韧度为93MPam^1/2。

作为优选，所述锻造机包括基座，基座两侧设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与滑槽侧壁连接有第一弹簧，滑块顶部通过第三弹簧连接有支撑架，支撑架顶部轴接有卡爪，基座中间轴接有旋转架，旋转架的顶部设置有弧形槽，弧形槽的两侧分别固定有第一挡板和第二挡板，第二挡板的长度大于第一挡板的长度，第二挡板外侧通过第二弹簧与基座连接。

作为优选，所述基座上轴接有油缸，油缸的活塞端与第二挡板轴接。

作为优选，所述第二挡板内侧通过第四弹簧连接有防滑齿板。

作为优选，所述防滑齿板为弧形，防滑齿板朝向第一挡板方向凸起。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明制备的钢材强度高、韧性好。

在进行锻造时，为保证锻造均匀，需要对钢棒进行翻动，如果涉及电机来带动钢棒转动，在锻造头冲压时容易对电机造成冲击和损坏。本发明为了解决这个问题，对锻造机的结构进行了改良，利用冲压压力实现钢棒的自动旋转。利用锻造冲压的冲击力使钢棒带动旋转架发生转动，当锻造头向上回收时，旋转架在第二弹簧的回复力带动下进行反向旋转，从而带动钢棒产生旋转。油缸可以对旋转架施加辅助推力，同时还能防止旋转架产生额外的晃动。在冲压时防滑齿板被钢棒带动向下移动，当锻造头回收时随着第四弹簧的复位，防滑齿板对钢棒施加一个径向的摩擦力，从而提高钢棒的旋转角度。

附图说明

图1是本发明中锻造机的结构图。