[发明专利]用于管壳式换热器的管板和管壳式换热器

说明书

本发明涉及一种用于管壳式换热器的管板和管壳式换热器,管板主要包括：具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面的板体、设在板体的第一侧面上且能被焊接在管壳式换热器的筒壳上的环形连接部及设在板体的第二侧面上并能够容纳管壳式换热器的隔板密封垫插入其内的条形槽，条形槽的槽底具有V形或弧形的预变形凹陷区。本发明的用于管壳式换热器的管板能够解决管壳式换热器的换热效率难以再提高的问题，并有助于提升管壳式换热器的换热效率。

技术领域

本发明属于换热设备技术领域，具体涉及一种用于管壳式换热器的管板和管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器是最典型的间壁式换热器之一，其在工业上的应用有着悠久的历史，且至今仍在换热器中占据主导地位。现有的管壳式换热器主要包括：壳体组件，其包括具有热流体进口和热流体出口的筒壳及与筒壳的左端相连的且具有冷流体进口和冷流体出口的左封头，以及与筒壳的右端相连的右封头；左管板，设在左封头与筒壳之间；隔板密封垫，设在左封头和左管板之间；右管板，设在右封头与筒壳之间；贯穿左管板和右管板的多个管体；设在左封头内的隔板，其能插入左管板内并与隔板密封垫相抵靠；形成在左管板、隔板与左封头之间且与冷流体进口相连的第一腔室；形成在左管板、隔板与左封头之间且与冷流体出口相连的第二腔室；形成在右管板与右封头之间的且通过管体与第一腔室和第二腔室皆连通的第三腔室；形成在左管板、右管板、管体和筒壳之间的且与热流体进口和热流体出口相连的第四腔室。在使用过程中，冷流体能够通过冷流体进口进入第一腔室，再通过管体先后流经第三腔室和第二腔室，最后通过冷流体出口被排出。在这个过程中，热流体能够通过热流体进口进入到第四腔体中并对管体中的冷流体进行加热，最后通过热流体出口排出。然而，这样的管壳式换热器由于技术较为成熟，导致其换热效率难以再提高，如何提升管壳式换热器的换热效率成了本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种用于管壳式换热器的管板和管壳式换热器，用于解决管壳式换热器的换热效率难以再提高的问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于管壳式换热器的管板，所述管板包括具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面的板体、设在所述板体的第一侧面上且能被焊接在管壳式换热器的筒壳上的环形连接部及设在所述板体的第二侧面上并能够容纳所述管壳式换热器的隔板密封垫插入其内的条形槽，所述条形槽的槽底具有V形或弧形的预变形凹陷区。

进一步地，所述条形槽的槽底还具有沿着其长度方向间隔开的两个平坦区，其中两个所述平坦区分别与处于二者之间的预变形凹陷区相连，并关于所述预变形凹陷区镜像对称。

进一步地，所述板体由Q345R钢制成。

进一步地，所述板体的厚度为32-45mm中的任意值；所述环形连接部的外径为508-1120mm中的任意值，内径为485-1085mm中的任意值；所述条形槽的长度为485-1085mm中的任意值，宽度为13-16mm中的任意值；所述条形槽在所述平坦区处的深度为1.2-1.6mm中的任意值，所述条形槽在所述预变形凹陷区处的最大深度为2.5-5mm中的任意值，最小深度为2.2-2.6mm中的任意值；所述平坦区的长度为30-150mm中的任意值；所述预变形凹陷区和平坦区的宽度与所述条形槽的宽度相同。

进一步地，所述管板还包括设在所述板体的第二侧面上且用于容纳所述管壳式换热器的封头密封垫的环形槽，所述环形槽套在所述条形槽外并与所述条形槽的两端相连。

进一步地，所述管板还包括设在所述板体上且环绕在所述环形连接部外的多个螺栓孔，多个所述螺栓孔全部暴露于所述环形槽内。

进一步地，所述管板还包括设在所述板体上的且用于承载所述管壳式换热器的管体的通孔。

根据本发明的第二方面，提供了一种管壳式换热器，其包括根据本发明第一方面所述的管板。