[发明专利]一种碳化钨涂层制备方法及其应用

权利要求书

1.一种碳化钨涂层制备方法，其特征在于，所述碳化钨涂层制备方法包括以下步骤：

1)将待喷涂工件的需喷涂部位进行喷砂处理至粗糙度为3.0-3.8；

2)在喷砂处理后对需喷涂部位喷涂WC-10Co4Cr涂层，其中，所述喷涂WC-10Co4Cr涂层是采用超音速火焰喷涂方式，喷涂电流是480-520A，喷涂电压是64-72V，喷涂距离是330-400mm，喷枪移动速度是240-320mm/s。

2.根据权利要求1所述的碳化钨涂层制备方法，其特征在于，在所述碳化钨涂层制备方法中，所述喷涂WC-10Co4Cr涂层是采用超音速火焰喷涂方式，其中，喷涂电流是490-500A，喷涂电压是66-70V，喷涂距离是350-380mm，喷枪移动速度是250-300mm/s。

3.根据权利要求1所述的碳化钨涂层制备方法，其特征在于，在所述碳化钨涂层制备方法中，所述喷涂WC-10Co4Cr涂层时的送粉量是80-100g/min。

4.根据权利要求1所述的碳化钨涂层制备方法，其特征在于，在所述碳化钨涂层制备方法中，所述喷涂WC-10Co4Cr涂层时的氩气压力是0.5±0.04MPa/min，氩气流量是6-8L/min，煤油压力是1.5±0.05MPa/h，煤油流量是0.35-0.40L/min，氧气压力是1.5±0.05MPa/h，氧气流量是880-900L/min。

5.根据权利要求1所述的碳化钨涂层制备方法，其特征在于，在所述碳化钨涂层制备方法中，所述喷涂WC-10Co4Cr涂层时的基体预热温度是50℃-60℃，在整个喷涂过程中控制待喷涂工件的温度不能超过150℃。

6.根据权利要求1所述的碳化钨涂层制备方法，其特征在于，在所述碳化钨涂层制备方法中，还包括在喷砂处理前对待喷涂工件进行表面净化的步骤。

7.根据权利要求6所述的碳化钨涂层制备方法，其特征在于，在所述碳化钨涂层制备方法中，还包括在喷砂处理前，对表面净化后的待喷涂工件的非喷涂表面进行保护的步骤。

8.根据权利要求1所述的碳化钨涂层制备方法，其特征在于，所述喷砂处理的喷砂压力范围是41-54MPa，喷砂距离150-200mm，喷砂压力方向与待喷涂工件表面不垂直。

9.根据权利要求8所述的碳化钨涂层制备方法，其特征在于，所述喷砂处理的喷砂压力方向与待喷涂工件表面的夹角角度是50-70°。

10.一种如权利要求1-9任一所述的碳化钨涂层制备方法在金属材料与合金材料的耐磨处理和/或防腐处理中的应用。