[发明专利]一种循环冷却水智能数字管理系统与方法

说明书

本发明提供一种循环冷却水智能数字管理系统与方法，包括循环水预处理装置、无磷阻垢剂加药装置、非氧化加药装置、二氧化氯发生加药装置、硫酸加药装置、旁流过滤装置和智能数据中心。智能数据中心通过对各装置的监控数据进行分析，动态调整加药量，实现智能加药和自动排污，节省运行费用，并且当发生故障时，首先智能数据中心会进行各仪表相互校准，对异常的仪表进行报警，若补充水水质异常，智能数据中心根据所配仪表进行报警，同时反馈计算调整其他加药量及阀门，实现动态平衡。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种循环冷却水智能数字管理系统与方法。

背景技术

近年来，火电厂作为耗水大户，在水资源约束与排放限制方面的压力陡然上升。其中，循环水系统用、排水水量占循环冷却型火电厂总用水量和总外排量的80％～90％，循环水系统节水减排是该类火电厂节水和废水综合治理工作的重点。目前，大部分循环冷却型电厂已通过加强原水预处理、优选水稳剂、升级凝汽器管材来提升浓缩倍率；循环水排污水作为脱硫、输煤和除渣用水回用，但仍有大量剩余的循环水排污水需要外排。被排掉的循环水即排污水水质具有碱度高，浊度高，pH值高，含盐量高，硬度高，悬浮物、有机物和微生物含量也高等特点。

传统火电厂中，主机部分(机、炉、电、灰、硫等)均已实现自动控制，但与节水工作紧密相关的循环冷却水等用水、排污水系统基本未实现自动控制，水质化验、加药、排污等操作仍主要依靠人工进行。循环水加药和冷却塔排污等各项操作的及时性、准确性基本无从谈起。循环水浓缩倍率超标会导致凝汽器等换热器结垢、腐蚀。部分电厂为防止出现循环水浓缩倍率超标，往往会加大排污，降低浓缩倍率运行，但会造成水资源大量浪费，也有电厂为实现节水指标，盲目提高浓缩倍率运行，导致设备发生结垢或腐蚀，造成巨大经济损失。火电机组欲实现深度节水、精准节水仅依靠传统的人工调节是远远不够的，离不开信息化智能控制技术的运用。

在电厂自动化智能控制推进过程中遇到的问题是传统加药靠人工进行，加药量不精确，无法实现精准控制，另外废水排放依靠经验指导，无法实现深度节水和精准节水。

发明内容

本发明是为了解决循环冷却塔无法精确加药及控制出水质量的问题，提供一种循环冷却水智能数字管理系统及方法，智能数据中心通过对各仪表监控数据进行分析，动态调整加药量，实现智能加药和自动排污，节省运行费用，并且当发生故障时，首先智能数据中心会进行各仪表相互校准，对异常的仪表进行报警，若补充水水质异常，智能数据中心根据所配仪表进行报警，同时反馈计算调整其他加药量及阀门，实现动态平衡。

本发明提供一种循环冷却水智能数字管理系统，包括分别通过管道与循环冷却塔连接的循环水预处理装置，无磷阻垢剂加药装置，非氧化加药装置，二氧化氯发生加药装置，硫酸加药装置，旁流过滤装置，与循环水预处理装置的出口连接的污泥处理装置和与循环水预处理装置、无磷阻垢剂加药装置、非氧化加药装置、二氧化氯发生加药装置、硫酸加药装置、旁流过滤装置、污泥处理装置均电连接并进行数据传输的智能数据中心；

循环水预处理装置入口设置与智能数据中心电连接并进行数据传输的PH表、流量表、电导表、钙硬表、COD表、温度表、余氯表、浊度表，循环冷却塔的排污口设置与智能数据中心电连接并进行数据传输的COD表、PH表、排污流量计、电导表、排污调节阀、钙硬度表、ORP表、余氯表、荧光浓度仪、温度表、BAC仪、冷却塔液位计、凝汽器循环水热阻表、浊度表，旁流过滤装置的入口设置与智能数据中心电连接并进行数据传输的流量表及浊度表，旁流过滤装置的出口设置与智能数据中心电连接并进行数据传输的浊度表；

二氧化氯发生加药装置包括依次连接的盐酸储罐供给系统、二氧化氯发生器、闭路循环系统、二氧化氯储罐系统、投加系统、与二氧化氯发生器相连的尾气处理系统，配电系统和检测仪器及控制系统，投加系统通过管道与循环冷却塔连接；

无磷阻垢剂加药装置用于向循环冷却塔中添加含有可跟踪荧光剂的无磷阻垢剂，可跟踪荧光剂用于判断循环冷却塔中的循环冷却水的阻垢剂残余量以调节无磷阻垢剂加药量；