[发明专利]一种杯盖成型模具及杯盖和纸浆模塑成型机

说明书

本发明公开了一种杯盖成型模具及杯盖和纸浆模塑成型机，所述成型模具包括：上模和下模；所述下模包括下模芯；所述上模包括上模芯和套设在上模芯内的压网框，所述压网框上设有与杯盖下部内壁形状相适配的沟槽部，所述沟槽部的外周壁上设有环状凹陷，所述环状凹陷的表面形状与杯盖环状凸起的表面形状互补；所述下模芯的表面形状与杯盖的形状相同，所述上模芯和所述沟槽部的表面形状与杯盖的表面形状互补；通过设置上模，在压网框上设置沟槽部、环状凹陷，通过上模和压网框与下模相配合，在杯盖上形成环状凸起，免去了杯盖需要通过模具二次压合形成扣合部的工序，降低了生产步骤、成本等，提高了生产效益。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，特别涉及一种杯盖成型模具及杯盖和纸浆模塑成型机。

背景技术

纸杯、纸杯盖作为一种可回收可降解的环保产品，纸杯被广泛用于盛放热饮、冷饮等液态食品或雪糕等固态食品，纸杯顶部的边缘设有凸沿，纸杯盖的内壁设有与所述凸沿相适配的凹陷或在纸杯盖的内壁设有倒扣，然后将纸杯的凸沿与纸杯盖的凹陷扣合或者利用纸杯凸沿的下表面与倒扣的上表面接触实现防漏。

但是在纸杯盖上形成凹槽或者倒扣均需在半成品纸杯盖上进行二次加工，即通过模具的压合使纸杯盖发生形变，从而形成凹槽或倒扣。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种杯盖成型模具及杯盖和纸浆模塑成型机，旨在解决现有纸杯盖上的凹槽或倒扣需要另外的模具使其形变，增加生产步骤、生产成本的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种杯盖成型模具，包括：上模和下模；所述下模包括下模芯；所述上模包括上模芯和套设在上模芯内的压网框，所述压网框上设有与杯盖下部内壁形状相适配的沟槽部，所述沟槽部的外周壁上设有环状凹陷，所述环状凹陷的表面形状与杯盖环状凸起的表面形状互补；所述下模芯的表面形状与杯盖的形状相同，所述上模芯和所述沟槽部的表面形状与杯盖的表面形状互补。

所述的杯盖成型模具中，所述环状凹陷的凹陷深度为1.65mm；所述环状凹陷的高度为0.58mm。

所述的杯盖成型模具中，所述上模芯包括向下凹陷的并与所述压网框外表面形状相同的容纳部、设置在上模芯中部的并与杯盖顶部表面形状相同的凸起部，所述容纳部上设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上模芯；所述上模芯的背面与第一加热机构相连。

所述的杯盖成型模具中，所述凸起部上等角度地设有若干个第二通孔，所述第二通孔贯穿所述上模芯，所述第二通孔与所述第一加热机构相连。

所述的杯盖成型模具中，所述凸起部上设有向下凹陷的凹陷部，所述凹陷部上设有若干个第三通孔，所述第三通孔贯穿所述上模芯，所述第三通孔与所述第一加热机构相连。

所述的杯盖成型模具中，所述第一通孔的直径为6mm，所述第二通孔的直径为1.5mm，所述第三通孔的直径为1.5mm。

所述的杯盖成型模具中，所述下模芯正面的周向上设有第四通孔，所述第四通孔贯穿所述下模芯，所述第四通孔与第二加热机构相连。

所述的杯盖成型模具中，所述第四通孔的直径为1.5mm。

一种杯盖，由所述的杯盖成型模具合模压成。

一种纸浆模塑成型机，包括用于成型的吸浆模具、用于干燥的干燥模具、用于加热干燥模具的加热机构和用于将成型的杯盖从所述吸浆模具中转移至所述干燥模具中的转移模具，所述干燥模具包括所述的上模和下模，所述加热机构包括第一加热机构和第二加热机构。

有益效果：