[发明专利]一种纤维级聚丙烯生产系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种纤维级聚丙烯生产系统及使用方法，其结构包括机架、电机、传动箱、驱动箱、料斗、挤出机、挤出结构，电机安装于机架内侧下端，驱动箱水平安装于机架上端，电机通过传动箱与驱动箱相连接，挤出机水平安装于驱动箱右侧，料斗竖直安装于挤出机上端，挤出结构安装于挤出机右侧，挤出结构包括连接盘、出料口、冷却结构，连接盘连接于挤出机右侧，本发明在出料口外侧设置了冷却结构，在冷却时对纤维丝进行间隔，防止未完全冷却的纤维丝接触而方式粘结缠绕，使纤维丝的卷收更加的顺畅；在冷却管上端设置了冷却口，更好的对纤维丝进行冷却，并且在未完全冷却时防止了与机体接触，进而防止与机体粘结，更好的对纤维丝进行卷收。

本申请是申请日为2020年1月1日，申请号为CN202010026898.5的发明名称为一种纤维级聚丙烯的生产设备的分案申请。

技术领域

本发明属于聚丙烯生产领域，具体涉及到一种纤维级聚丙烯生产系统及使用方法。

背景技术

纤维级聚丙烯主要是利用丙烯为原料聚合而成，并纺制而成的合成纤维，而在此过程中需要对聚丙烯进行熔解，再通过螺旋挤出机，来将聚丙烯挤出，而形成多股纤维丝线，并分别拉出对成型的纤维丝线进行卷绕收集，但是现有技术存在以下不足：

由于纤维级聚丙烯采用高温熔解并将其挤出，在挤出时需要进行空气的冷却成型，而在收卷过程中，将对不同部位的挤出的丝线进行拉动，而丝线冷却的程度不一，且位置不一，在拉动时将使部分丝线下坠，而与其他部位的丝线或者机体接触，进而使未完全冷却的纤维级聚丙烯粘结，而影响丝线的卷收。

以此本申请提出一种纤维级聚丙烯生产系统及使用方法，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纤维级聚丙烯生产系统及使用方法，以解决现有技术由于纤维级聚丙烯采用高温熔解并将其挤出，在挤出时需要进行空气的冷却成型，而在收卷过程中，将对不同部位的挤出的丝线进行拉动，而丝线冷却的程度不一，且位置不一，在拉动时将使部分丝线下坠，而与其他部位的丝线或者机体接触，进而使未完全冷却的纤维级聚丙烯粘结，而影响丝线的卷收的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纤维级聚丙烯生产系统及使用方法，其结构包括机架、电机、传动箱、驱动箱、料斗、挤出机、挤出结构，所述电机安装于机架内侧下端并且采用机械连接，所述驱动箱水平安装于机架上端并且相焊接，所述电机通过传动箱与驱动箱相连接，所述挤出机水平安装于驱动箱右侧并且内侧采用机械连接，所述料斗竖直安装于挤出机上端并且采用螺栓固定，所述挤出结构安装于挤出机右侧并且内侧相连通；所述挤出结构包括连接盘、出料口、冷却结构，所述连接盘连接于挤出机右侧并且位于同一中心线上，所述出料口贯穿于连接盘内侧并且环形分布，所述冷却结构安装于连接盘外侧并且与出料口相连通。

对本发明进一步地改进，所述冷却结构包括管道、固定框、冷却管、进风管，所述管道设于固定框内侧并且位于同一轴线上，所述冷却管安装于固定框内侧并且相焊接，所述冷却管与管道相连通，所述进风管外表面下端安装有管道并且内侧相连通，所述冷却管嵌入于出料口内侧。

对本发明进一步地改进，所述冷却管设有多个并且环形分布于固定框内侧，所述冷却管与出料口一一对应。

对本发明进一步地改进，所述冷却管外表面设有连通管，所述连通管设有多个并且分别连通管道与冷却管。

对本发明进一步地改进，所述冷却管包括外管、通风槽、冷却槽、内管、连接口，所述外管内侧设有内管，所述外管与内管之间设有通风槽，所述冷却槽贯穿于内管内侧并且为一体化结构，所述连接口贯穿于外管并且与通风槽相连通。

对本发明进一步地改进，所述外管为横向延伸的管体，所述连接口设有多个并且等距分布于外管上端。

对本发明进一步地改进，所述内管上端设有冷却口，所述冷却口与通风槽相连通。