[发明专利]一种硅胶注射成型设备及其成型方法

说明书

本发明公开了一种硅胶注射成型设备及其成型方法，包括底座，所述底座的上部通过支撑腿固定安装有挤塑筒，所述挤塑筒的一端设有模头，所述挤塑筒的外部靠近另一端位置固定安装有储存筒，所述储存筒的上部活动安装有顶盖，所述顶盖的上部居中位置固定安装有把手，所述顶盖的上部一侧位置固定安装有注入阀，所述底座的上部位于挤塑筒的一侧位置通过支架固定安装有电机，所述模头与挤塑筒之间设有安装结构。本发明所述的一种硅胶注射成型设备，能够在推送液态硅胶的同时对硅胶进行搅拌，避免液态硅胶出现沉淀、分层等现象，避免注射成型的硅胶存在质量上的缺陷，同时能够方便更换模头，提高使用的便捷性。

技术领域

本发明涉及成型设备领域，具体涉及一种硅胶注射成型设备，更具体涉及一种硅胶注射成型设备及其成型方法。

背景技术

硅胶产品在生产的时候，通常都是有各种原料混合呈液态硅胶，然后通过注射、硫化、固化等工序后成型，部分硅胶产品也需要使用到注塑模具配合注塑机进行成型，而注射成型，通常就是将硅胶通过一个特定形状的模头挤出，使得挤出的硅胶与模头呈同样的形状；

但是现有的硅胶注射成型设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的硅胶注射成型设备不具备搅拌功能，因硅胶在挤出的时候，需要通过储存筒进行储存，当储存筒内部容量不足的时候，通过外部输送输入至储存筒内，但是在工作时，液态的硅胶在储存筒内会出现沉淀、分层等分布不均的现象，从而会导致出现注射成型的硅胶质量方面存在缺陷；其次，现有的硅胶注射成型设备不方便更换模头，因模头决定这硅胶注射成型的形状，因此针对不同的形状，人们需要更换不同的模头，现有的模头主要通过法兰进行连接固定，操作时需要拆卸多根螺栓，拆装非常不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种硅胶注射成型设备，可以有效解决背景技术中：现有的硅胶注射成型设备不具备搅拌功能，因硅胶在挤出的时候，需要通过储存筒进行储存，当储存筒内部容量不足的时候，通过外部输送输入至储存筒内，但是在工作时，液态的硅胶在储存筒内会出现沉淀、分层等分布不均的现象，从而会导致出现注射成型的硅胶质量方面存在缺陷；其次，现有的硅胶注射成型设备不方便更换模头，因模头决定这硅胶注射成型的形状，因此针对不同的形状，人们需要更换不同的模头，现有的模头主要通过法兰进行连接固定，操作时需要拆卸多根螺栓，拆装非常不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种硅胶注射成型设备，包括底座，所述底座的上部通过支撑腿固定安装有挤塑筒，所述挤塑筒的一端设有模头，所述挤塑筒的外部靠近另一端位置固定安装有储存筒，所述储存筒的上部活动安装有顶盖，所述顶盖的上部居中位置固定安装有把手，所述顶盖的上部一侧位置固定安装有注入阀，所述底座的上部位于挤塑筒的一侧位置通过支架固定安装有电机，所述模头与挤塑筒之间设有安装结构，所述挤塑筒的内部中心位置转动连接有推料轴，所述推料轴的外部固定连接有螺旋叶片，所述储存筒的内部设有搅拌机构，所述推料轴贯穿挤塑筒的另一端与电机的输出轴固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述安装结构包括有安装环、第一连接盘、第二连接盘、楔块、第一斜面和第二斜面，所述第一连接盘固定连接在模头的一端，所述第二连接盘固定连接在挤塑筒的一端，所述安装环套设在第一连接盘和第二连接盘的外部，所述第一斜面开设在第一连接盘的一侧边缘位置，所述第二斜面开设在第二连接盘的一侧边缘位置，所述楔块固定安装在安装环的内部。

作为本发明的进一步方案，所述楔块的截面形状呈V字形，所述楔块的表面斜度与第一斜面和第二斜面的斜度等同。

作为本发明的进一步方案，所述第一连接盘的另一侧固定安装有定位柱，所述第二连接盘的另一侧表面开设有定位孔，定位柱与定位孔契合匹配。

作为本发明的进一步方案，所述第一连接盘与第二连接盘的相对面均胶合连接有密封胶垫，所述楔块的最小宽度小于第一连接盘和第二连接盘的总厚度。