[发明专利]一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺

说明书

本发明公开了一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，包括以下步骤：五金件的组装，准备需要预埋入注塑件形成电路的五金件，将五金件的部分端部插入砣中，保持五金件待折弯处的展平状态；注塑，将砣和五金件一起放入模具中，进行注塑成型，得到含有五金件的注塑件半成品；去砣，将砣与注塑件半成品分离；折弯，将注塑件半成品放入折弯机，进行多个部位的折弯，形成含有双层五金折弯电路的注塑件。通过上述方式，本发明所述的带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，采用先注塑，再折弯的技术路线，有利于简化模具结构，提升注塑质量，并对折弯处进行减薄处理，再结合折弯前的加热软化，然后得到带有双层五金折弯电路的注塑件。

技术领域

本发明涉及注塑件生产领域，特别是涉及一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺。

背景技术

塑料工业及模具加工制造技术的飞速发展，人们对于生活中的的各类产品轻量化有了越来越多的期许，塑料制品的应用范围与需求量不断扩大。

随着汽车功能要求不断的增加，安全性能不断提高。特别是门锁零部件，作为汽车上重要的零部件之一，功能和技术要求在不断的增加。门锁零部件对于Insert-molding件（塑料内包含功能复杂的五金电路）功能需求多样化，环境实验要求苛刻，特别是双层五金电路的Insert-molding零件结构设计复杂，生产制造困难，良品率低，成本较高，属于行业内难题。

传统的门锁产品设计尺寸精度和功能要求比较简单，模具制作较容易，但部分汽车门锁功能要求复杂，需使用双层五金电路来满足功能性需求，且由于内部空间的限制，结构采用异形，非寻常结构，故不能通过常规的模具结构实现。同时，由于塑料注塑加工中不均匀的收缩及不一致的分子取向，异形塑料制品在注塑成型后会存在收缩变形，导致尺寸不稳定，导致五金短路、裸漏和五金齿高度不一致等不良缺陷，功能失效。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，包括以下步骤：

五金件的组装，准备需要预埋入注塑件形成电路的五金件，将五金件的部分端部插入砣中，保持五金件待折弯处的展平状态；

注塑，将砣和五金件一起放入模具中，进行注塑成型，得到含有五金件的注塑件半成品；

去砣，将砣与注塑件半成品分离；

折弯，将注塑件半成品放入折弯机，进行多个部位的折弯，形成含有双层五金折弯电路的注塑件。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑件一侧设置有第一折弯部，另一侧设置有第二折弯部和第三折弯部.

在本发明一个较佳实施例中，所述第二折弯部和第三折弯部相平行，且不在同一平面而形成双层五金折弯电路。

在本发明一个较佳实施例中，所述注塑件半成品上内凹设置有与第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部一一对应的折弯槽。

在本发明一个较佳实施例中，折弯槽处覆盖在五金件表面的塑胶层厚度为0.3~0.4mm，所述折弯槽位于注塑件半成品的正面和/或反面。

在本发明一个较佳实施例中，折弯前，采用热风枪对注塑件进行加热，使得折弯位置的塑料层软化。

在本发明一个较佳实施例中，所述砣内设置有与五金件对应端部对应的插孔。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种带有双层五金折弯电路的注塑件生产工艺，采用先注塑，再折弯的技术路线，有利于简化模具结构，提升注塑质量，并对折弯处进行减薄处理，再结合折弯前的加热软化，然后得到带有双层五金折弯电路的注塑件，确保了注塑件的尺寸要求，提升了生产稳定性和合格率。

附图说明