[发明专利]一种铜瓦加工用热处理方法及系统

权利要求书

1.一种铜瓦加工用热处理方法，其特征在于，包括步骤有：

基础准备步骤：

先将铜瓦放置在铜瓦固定工位中，可以通过锁合板将锁合件卸下，将锁合件旋转到第一固定转轮的下侧，可以通过活动杆使得锁合件能够进行旋转，然后将铜瓦插入到第一固定转轮上铜瓦固定工位中，使得铜瓦一直向后插，最后固定在第二固定转轮上的铜瓦固定工位，将铜瓦固定工位插满铜瓦之后，然后将锁合件进行旋转，使得锁合件上的螺孔对准第一固定转轮上螺孔，用锁合板进行固定，接着开启推轴动力组件，这时推轴将竖直支持框一直想前推，而水平移动基框通过滚珠向前滑动，一直推动竖直支持框将竖直支持框盖在加热腔的进口处；

热处理步骤：

接着就可以启动动力机组，动力机组内部的动力输出杆带动动力轴旋转，而动力轴则可以带动动力齿旋转，这时的动力齿就可以带动水平轴一起旋转，水平轴则带动第一固定转轮和第二固定转轮进行旋转，这样铜瓦跟着一起旋转，接着开启热处理，铜瓦放在加热腔内，缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却。

2.如权利要求1所述的一种铜瓦加工用热处理方法，其特征在于，保温过程中启动每一个铜瓦固定工位对应的补热单元，单加热丝根据单热传感器的动态信号动态调整热功率，然后对铜瓦固定工位补热实现二次精准的热处理。

3.一种铜瓦加工用热处理系统，其特征在于，包括加热腔(a)和第一支持基(b)，所述加热腔(a)安装在第一支持基(b)上端外壁上，所述第一支持基(b)前端外壁上设置有第二支持基(e)，所述第二支持基(e)后端外壁上设置有推轴支撑框(ad)，所述推轴支撑框(ad)后端外壁上设置有推轴动力组件(ae)，所述推轴支撑框(ad)前端外壁上设置有推轴(h)，所述推轴(h)前端外壁上设置有竖直支持框(g)，所述竖直支持框(g)上端外壁上设置有锁合件(ac)，所述锁合件(ac)上端外壁上设置有动力机组(ab)，所述竖直支持框(g)下侧前端外壁上设置有水平移动基框(f)，所述水平移动基框(f)上侧的竖直支持框(g)上设置有水平轴(aj)，所述水平轴(aj)圆周外壁上设置有铜瓦固定工位(ai)，所述水平轴(aj)前端外壁上设置有第一固定转轮(i)，所述第一固定转轮(i)的正前侧设置有锁合件(af)，所述锁合件(af)和第一固定转轮(i)通过活动杆(ah)固定连接，所述第一固定转轮(i)前端外壁上设置有锁合板(ag)，所述第一固定转轮(i)的内部设置有第二固定转轮(aa)，所述动力机组(ab)的圆周内壁上设置有向下伸出的动力输出杆(bb)，所述动力输出杆(bb)下端外壁上设置有动力轴(ba)，所述动力轴(ba)的下端外壁上设置有动力齿(bj)。

4.如权利要求3所述的一种铜瓦加工用热处理系统，其特征在于，所述的第一固定转轮(i)的一侧水平轴(aj)上固定设置补热轮bc，所述的补热轮bc上设置若干个补热单元，每一个补热单元与一个铜瓦固定工位(ai)对应，每一个补热单元包括一个单热传感器(bd)和一个单加热丝(be)，单加热丝(be)根据单热传感器(bd)的动态信号动态调整热功率。

5.如权利要求3所述的一种铜瓦加工用热处理系统，其特征在于，所述水平移动基框(f)下侧的第二支持基(e)上设置有加热延伸通道(c)，所述加热延伸通道(c)左右两端内壁内部均设置有导轨(d)。

6.如权利要求3所述的一种铜瓦加工用热处理系统，其特征在于，所述水平移动基框(f)的下端外壁上设置有滚珠，所述滚珠设置在导轨(d)的内部。

7.如权利要求3所述的一种铜瓦加工用热处理系统，其特征在于，所述第二固定转轮(aa)的内部也设置有铜瓦固定工位(ai)，所述铜瓦固定工位(ai)呈圆形分布。

8.如权利要求3所述的一种铜瓦加工用热处理系统，其特征在于，所述水平轴(aj)为圆柱形，所述第一固定转轮(i)和第二固定转轮(aa)在水平轴(aj)上保持相对平行。

9.如权利要求3所述的一种铜瓦加工用热处理系统，其特征在于，所述动力轴(ba)和动力齿(bj)均设置在竖直支持框(g)的内部，所述水平轴(aj)最后端设置在动力齿(bj)的内部。