[发明专利]高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法

权利要求书

1.一种高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制备方法，其特征在于，所述的制备方法如下所示：

步骤一：所述复合布料器溜槽衬板的钢结硬质合金的成分选择，其主要成分按重量比例为碳化钛40-55%，铬3-6%，钼0.5-3%，钒0.1-0.5%，铝0.3-3%，余量为铁粉，粉末粒度200目-400目；

步骤二：选择钢结硬质合金的基体材料；

步骤三：将选择好的钢结硬质合金的基体材料按照炼铁高炉布料器溜槽衬板机加工成所需的槽状衬板预制件，所述的槽状衬板预制件设置有U型槽，在所述槽状衬板预制件的厚度方向上均匀布满通孔，使得合金穿钉置于所述通孔中以贯通槽状衬板预制件，穿钉的钉头方向为面向所述U型槽的外侧面；

步骤四：采用粉末冶金法按照步骤一的钢结硬质合金的成分选择选择并制造耐热耐冲击钢结硬质合金粉末，并把步骤三的U型槽内表面清理干净，去除毛刺和锈迹；

步骤五：将步骤四所得耐热耐冲击钢结硬质合金粉末填充到步骤三所得槽状衬板预制件的U型槽内，填充量根据凹槽深度和粉末密度计算确定，粉末填充过程采用粉末布料器均匀布料并逐层压实，最后在表面加涂抗氧化涂层得到复合布料器溜槽衬板中间件；

步骤六：复合布料器槽状衬板中间件的成型过程是在改装的带有高频加热装置的油压机上进行，使用高频加热机对步骤五所制得的复合布料器溜槽衬板中间件进行加热，加热线圈间隔均匀，当工作面温度超过1150℃时启动压力机对复合表面逐渐施加压力，直至最终加热温度为1370-1420℃且复合层不再有厚度变化，得到复合布料器溜槽衬板预制件；

步骤七：将步骤六制得的复合布料器溜槽衬板预制件放入马弗炉中进行一系列热处理，消除内应力得到复合布料器溜槽衬板工件；

步骤八：将步骤七的复合布料器溜槽衬板工件经过一系列加工程序最终得到符合最初设计要求的合格产品。

2.根据权利要求1所述的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制备方法，其特征在于，步骤二所述选择钢结硬质合金的基体材料为耐热钢板ZG35CrMoV，并采用喷砂或超声波清洗方式除油除锈，消除加工凹槽的杂质。

3.根据权利要求1所述的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制备方法，其特征在于，步骤三所述U型槽为10-30mm深的凹槽。

4.根据权利要求1所述的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制备方法，其特征在于，步骤五所述抗氧化涂层，厚度在5-10mm。

5.根据权利要求1所述的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制备方法，其特征在于，步骤五所述抗氧化涂层成分为粘结剂和氧化铝、氧化镁、高岭土、石英粉、叶腊石及膨润土的粉末。

6.根据权利要求5所述的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制备方法，其特征在于，步骤五所述粘结剂为65%的硅酸钠溶液。

7.根据权利要求1所述的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制备方法，其特征在于，步骤七所述的一系列热处理为首先以20℃/h的升温速率升温到860-880℃并保温3-4h，然后以20℃/h的降温速率降温到720-740℃并保温3-4h，其次以20℃/h的降温速率降温到500℃并炉冷到室温，再次进行以20℃/h的升温速率升温到1100℃并保温2-4h的油淬或者真空淬火，最后进行520℃和590℃两次回火，回火时间为5分钟。

8.根据权利要求1所述的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制备方法，其特征在于，步骤八所述的一系列加工程序为机加工修型、打磨。