[发明专利]一种吉他琴箱面板自动化打磨装置及其使用方法在审
| 申请号: | 202110069026.1 | 申请日: | 2021-01-19 |
| 公开(公告)号: | CN112757081A | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
| 发明(设计)人: | 陈志濬;吴忠原 | 申请(专利权)人: | 钰丰乐器(正安)有限公司 |
| 主分类号: | B24B7/28 | 分类号: | B24B7/28;B24B7/06;B24B27/00;B24B41/00;B05B13/02;B05D1/02;B05B16/20;B05D3/02 |
| 代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 石诚;韩炜 |
| 地址: | 563400 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 吉他 面板 自动化 打磨 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种吉他琴箱面板自动化打磨装置,其特征在于,包括第一传送带(2)和箱体(1),所述第一传送带(2)的中部位于箱体(1)内,所述第一传送带(2)的两端位于箱体(1)外;所述箱体(1)内具有支撑横梁(8),支撑横梁(8)上安装有竖直设置的第一升降装置(9),第一升降装置(9)的伸缩端上安装有下端留有开口的第一负压箱(7),第一负压箱(7)上安装有第一负压发生装置(6),第一负压发生装置(6)和所述第一负压箱(7)连通,所述第一负压箱(7)内安装有热熔胶喷胶机(5);所述支撑横梁(8)上安装有竖直设置的第二升降装置(10),第二升降装置(10)的伸缩端上安装有下端留有开口的第二负压箱(11),第二负压箱(11)上安装有第二负压发生装置(13),第二负压发生装置(13)和第二负压箱(11)连通,第二负压箱(11)内安装有微波加热装置(12);所述第一传送带(2)的上方安装有打磨机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种吉他琴箱面板自动化打磨装置,其特征在于,所述打磨机构(16)包括粗打磨辊(14)和精打磨辊(15),所述第二升降装置(10)位于第一升降装置(9)的下游,所述粗打磨辊(14)位于第二升降装置(10)的下游,所述精打磨辊(15)位于粗打磨辊(14)的下游,所述粗打磨辊(14)和精打磨辊(15)均和驱动电机传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种吉他琴箱面板自动化打磨装置,其特征在于,所述第一传送带(2)包括传送带A(17)和传送带B(19),传送带A(17)和传送带B(19)之间留有间隙;所述第一升降装置(9)的下方具有第一距离传感器(18),所述第二升降装置(10)的下方具有第二距离传感器(20),第一距离传感器(18)和第二距离传感器(20)均和控制器电连接,所述第一升降装置(9)、第二升降装置(10)、第一负压发生装置(6)、第二负压发生装置(13)、热熔胶喷胶机(5)和微波加热装置(12)均和控制电连接。
4.根据权利要求1所述的一种吉他琴箱面板自动化打磨装置,其特征在于,所述第一传送带(2)的下方具有第二传送带(3),第二传送带(3)安装在支撑架(4)上,所述第二传送带(3)的长度长于第一传送带(2),第一传送带(2)的两端均位于第二传送带(3)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种吉他琴箱面板自动化打磨装置的使用方法,其特征在于,包括下述步骤:
S100:将待加工琴箱面板放置在第一传送带(2)上,第一传送带(2)将待加工琴箱面板输送到箱体(1)下方;
S200:第一升降装置(9)带动第一负压箱(7)下降并下端抵触待加工琴箱面板,第一负压发生装置(6)对第一负压箱(7)抽真空,防止待加工琴箱面板与第一负压箱(7)发生相对运动;通过热熔胶喷胶机(5)在待加工琴箱面板的上表面喷涂热熔胶,完成喷涂后第一负压发生装置(6)停止抽真空,第一升降装置(9)带动第一负压箱(7)恢复至初始状态;
S300:通过第一传送带(2)将待加工琴箱面板输送到箱体(1)下方,第二升降装置(10)带动第二负压箱(11)下降并下端抵触待加工琴箱面板,第二负压发生装置(13)对第二负压箱(11)抽真空,防止待加工琴箱面板与第二负压箱(11)发生相对运动;通过微波加热装置(12)作用于待加工琴箱面板,将待加工琴箱面板加热至170摄氏度,并保持15秒;完成加热后第二负压发生装置(13)停止抽真空,第二升降装置(10)带动第二负压箱(11)恢复至初始状态;
S400:通过第一传送带(2)将待加工琴箱面板输送到打磨机构(16),通过打磨机构(16)对待加工琴箱面板进行打磨;
S500:完成打磨后,第一传送带(2)将待加工琴箱面板输送到端部,直至待加工琴箱面板下落到第二传送带(3),第二传送带(3)将待加工琴箱面板输送回到上料位,通过人工上料,将待加工琴箱面板未打磨面朝向,对待加工琴箱面板的未打磨面进行打磨处理,打磨方式与步骤S100-S400相同。
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