[发明专利]一种高低压变压器铁芯制造加工方法

说明书

本发明涉及一种高低压变压器铁芯制造加工方法，其使用了一种散开浸泡设备，该散开浸泡设备包括基座、作业箱、散开装置、抖动装置、干燥装置，开启驱动电机，驱动电机输出端带动驱动转轴转动，实现两个齿条板来回相对运动时带动支撑杆来回运动，从而对串在放置杆上的铁芯进行散开，通过滑动支板上升时抖动弹簧带动滑动支板上弹，使弧形承托架内的放置杆抖动，从而对上升后的铁芯进行上下抖动，实现对铁芯浸泡后沾附的多余绝缘漆进行抖落下，通过绝缘漆通过通槽漫入各个渗水口，吸附海绵将渗水口内的绝缘漆吸附，通过吸附海绵与各个铁芯的圆孔内腔贴合，从而对铁芯圆孔内壁进行浸染。

技术领域

本发明涉及电力技术领域，具体的说是一种高低压变压器铁芯制造加工方法。

背景技术

高压变压器指通过电磁感应原理将低压转换为高电压的变压器，由铁芯和初次级绕组组成；

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，同时起着器身骨架作用为减小铁芯损耗需对铁芯表面进行绝缘漆的涂抹；

现有散开浸泡设备在工作时存在以下问题：

(1)在对大批量铁芯进行浸泡涂抹前需将铁芯固定放置，现有装置在对大批量铁芯放置时一个一个的将铁芯放取，费时费力，工作效率低；

(2)在对成摞的铁芯放置后，由于重力铁芯贴合在一起，由于需对对铁芯表面进行充分浸泡，因此要对铁芯进行分散，现有装置无法实现对铁芯的分散；

(3)在对铁芯浸泡取出后铁芯表面会沾附多余绝缘漆，因此需将铁芯表面多余的绝缘漆抖落，现有装置无法实现；

(4)在对E型铁芯进行浸泡时，铁芯两端的孔内被支撑后无法得到浸染涂抹，因此需对孔内壁进行涂抹。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种高低压变压器铁芯制造加工方法，其使用了一种散开浸泡设备，该散开浸泡设备包括基座、作业箱、散开装置、抖动装置、干燥装置，采用上述散开浸泡设备对高低压变压器铁芯制造加工方法包括如下步骤：

S1.铁芯放置：将放置杆转动至与基座呈垂直状态，将成摞铁芯放置在两个放置杆之间落下，转动放置杆与基座平行；

S2.铁芯散开：通过开启散开装置将成摞的铁芯在放置杆上一一散开，便于后续浸泡；

S3.铁芯浸泡：通过渗水支链将散开的各个铁芯的圆孔内壁处进行充分渗入浸泡；

S4.铁芯抖动：通过将浸泡后的铁芯上升，铁芯上升同时通过抖动装置将铁芯上多余的绝缘漆抖落；

所述基座上表面中部固定安装有作业箱，作业箱左侧设有与基座固定连接的散开装置，作业箱内腔右侧固定安装有抖动装置，作业箱后侧设有与基座固定连接的干燥装置；

所述散开装置包括液压杆、支撑板、驱动转轴、齿轮、齿条板、L型板、驱动电机、吊杆、支撑杆与隔离单元，基座上表面左侧前后对称安装有液压杆，液压缸为四个，四个液压缸远离基座一端共同固定安装有支撑板，支撑板上表面中部转动安装有驱动转轴，驱动转轴外侧固定安装有齿轮，齿轮前后两侧啮合有于支撑板滑动连接的齿条板，支撑板上表面固定安装有L型板，L型板内腔下部通过电机板固定安装有驱动电机，驱动电机输出端与驱动转轴固定连接，两个齿条板相对一侧分别于作业箱滑动连接，两个齿条板下部均固定安装有吊杆，两个吊杆下端均固定安装有支撑杆，支撑杆前部均设有隔离单元，开启驱动电机，驱动电机输出端带动驱动转轴转动，实现两个齿条板来回相对运动时带动支撑杆来回运动，从而对串在放置杆上的铁芯进行散开；