[发明专利]一种塑料粒子均化系统

说明书

本发明公开了一种塑料粒子均化系统，包括底座和均化器，所述底座的上端左侧固接有均化器，所述均化器的上方内部设置有挡压组件，所述挡压组件包括压力传感器、挡板、圆杆、液压杆、液压缸、油口和支撑座，所述挡板位于均化器的上方内部中心，所述液压缸均通过油口与外界供油管道相连通，所述液压缸的右端固接有支撑座。该塑料粒子均化系统，结构科学合理，使用安全方便，通过液压缸、液压杆、卡齿、挡板、圆杆、均化器和压力传感器之间的配合，即可通过液压缸控制液压杆缩回，使挡板转动，使卡齿和齿盘的缝隙裸露，进行均化排料，避免了现有均化器在一开始进行均化时容易出现压力不足导致一段时间内均化效率较差的问题。

技术领域

本发明涉及均化技术领域，具体为一种塑料粒子均化系统。

背景技术

均化器就是利用变孔装置的锥杆在透孔中的上下位移来改变孔的形状和大小，不须经常拆换孔板和进行清洗，可安装在生产装置的循环管路上，用于对胶体物质及难以混合的液-液、液-固混合物料的均化分散，均化器作为均化系统中最重要的一环，在塑料粒子的生产过程中，需要对塑料粒子的胶状液化原料进行均化处理，虽然在使用过程中，均化器可以实现对塑料粒子的胶状液化原料进行均化处理。

但是现有技术存在在一开始进行均化时容易出现压力不足导致一段时间内均化效率较差的问题，需要使用者手动控制挡板开合来抵消压力不足的问题，均化器进行均化用缝隙孔的调整时容易出现准确性较差或调整速度较慢的问题同时仍存在无法在电机不停机的情况下进行粗调和细调两种状态的快速调整到位问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料粒子均化系统，以解决上述背景技术中提出的一开始进行均化时容易出现压力不足导致一段时间内均化效率较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料粒子均化系统，包括底座和均化器，所述底座的上端左侧固接有均化器，所述均化器的上方内部设置有挡压组件；

所述挡压组件包括压力传感器、挡板、圆杆、液压杆、液压缸、油口和支撑座；

所述挡板位于均化器的上方内部中心，所述挡板的内侧中心位置设置有压力传感器，所述挡板的上端后侧固接有圆杆，所述圆杆的外壁转动相连有液压杆，所述液压杆的外壁右侧设置有液压缸，所述液压缸与液压杆相贴合，所述液压缸的外壁两侧均加工有油口，所述液压缸均通过油口与外界供油管道相连通，所述液压缸的右端固接有支撑座。

优选的，所述压力传感器的竖直轴心与均化器的竖直轴心二者同轴分布。

优选的，所述均化器的内部中心设置有均化组件；

所述均化组件包括框架、卡齿、齿盘、横板、进料口、排料口、加热器和竖杆；

所述框架固接在均化器的内壁上方，所述框架的内壁等距固接有多个横板，多个所述横板的下端和框架的内壁上端均固接有多个卡齿，多个所述卡齿的外壁下方贴合相连有齿盘，多个所述齿盘的内侧内壁均与竖杆固定相连，所述竖杆的上端与压力传感器固定相连，上端所述卡齿的外壁与挡板转动相连，所述竖杆的外壁与均化器滑动相连，所述进料口和排料口分别加工在均化器的上端和左端，所述框架与均化器的内侧均固接有多个加热器。

优选的，多个所述卡齿与齿盘的竖齿为等角度相互交错贴合分布。

优选的，所述进料口和排料口的外壁外侧均加工有用于与外界管道连接的法兰。

优选的，所述均化器的下端内部设置有驱动组件；

所述驱动组件包括换热网、电机、第一齿轮、套筒、竖板、气压缸、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、摩擦片和第二齿轮；