[发明专利]低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置

说明书

本发明涉及锰矿选矿领域，具体涉及一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，包括磁选箱、多个呈水平且自上而下间隔设置的磁选辊，每个磁选辊的旁侧分别设有一个呈倾斜的第一弹跳板，每个磁选辊的下方分别设有一个第二弹跳板，第一弹跳板有一侧正对磁选辊，磁选辊的旋转方向始终是朝向第一弹跳板的顺时针方向，磁选辊的两端分别设有传动臂，传动臂的一端与磁选辊同轴连接，且另一端能够与第一弹跳板和第二弹跳板传动连接，第一弹跳板对应于第一弹跳空间的上半段空间部分为折弯区，传动臂用以驱动折弯区通过自身弯曲可实现朝磁选辊往复摆动，传动臂用以驱动第二弹跳板下端可上下摆动，本发明可提高每一个磁选辊筛选效果，可有效降低漏筛概率。

技术领域

本发明涉及锰矿选矿领域，具体涉及一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置。

背景技术

锰矿石铁合金厂及钢厂的主要原料之一，目前工业用锰矿品位在30-35度左右，而我国西南部地区的锰矿资源大都品位低且有害杂质元素含量高，无法直接使用；现有的方式是将锰矿球磨至设定颗粒度，然后进行多级矿选；现有的选矿方式：主要分为焙烧、浮选法选矿、磁选和重选，焙烧、浮选法选矿和重选对于环境而言都具有一定的污染，与国家所倡导的节能减排目标相违背，因此只有磁选是在侧重考虑保护环境的前提下的首选方式，但是现有的磁选方式结构单一，磁选效率差，如图1所示。

根据上述问题，经检索中国专利号：CN201810045909.7的一种干式多级风磁选机属于选矿领域。现有的干选工艺要求经过磁辊的矿沙不能太厚，否则离磁辊较远的外侧矿沙中铁精粉无法到达辊面而得到分离。本发明箱体上下分布串联连接，箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体与磁辊之间设有间隙。本发明为充分利用磁辊磁场潜能，将箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体内表面在磁辊外侧设置成一个与磁辊表面“平行”的导流板，两端封闭。这样，在导流板与磁辊表面之间形成有一定厚度的间隙，在该间隙中通入适量空气，与矿沙形成相对稳定的气固两相流，矿沙的松散度显著增加，如此大大提高了磁场的利用率，单位产能大幅提升，同时也为通过提高磁辊转速增加产量创造了条件。

上述方案的缺点在于：磁辊与放料口接触面积小，矿料球磨后，粒度小，放料的时候厚度较厚，能够与磁辊吸附和不能够与磁辊吸附的物料分布不均匀，有些地方较多，有些地方较少，有些本该能够与磁辊吸附的物料，由于物料掉落的瞬间与磁辊接触面积过小，同时由于磁辊的外表面是圆形的，势必造成部分能够与磁辊吸附的物料产生弹跳，弹跳后，后续无法与磁辊接触，而是直接下落，极易造成漏选的情况发生，进而导致筛选率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种低品位碳酸锰多金属矿多级选矿装置，包括磁选箱、多个呈水平并且自上而下依次间隔设置在磁选箱内的磁选辊，磁选箱的顶部开设有进料口，最接近磁选箱内的顶壁的一个磁选辊处于进料口的下方，每个磁选辊的旁侧分别设有一个呈倾斜姿态的第一弹跳板，每个磁选辊的下方分别设有一个第二弹跳板，第一弹跳板和第二弹跳板均为长条板，并且二者的延伸方向与磁选辊的轴向相平行，第一弹跳板有一侧正对磁选辊，并且该一侧与磁选辊的外表面构成一个上宽下窄的第一弹跳空间，磁选辊的旋转方向始终是朝向第一弹跳板的顺时针方向，第二弹跳板的顶部面朝向磁选辊的外表面，并且二者之间构成第二弹跳空间，第二弹跳板有一端位于第一弹跳板的正下方，并且该一端为上端，第二弹跳板的另一端为下端，并始终远离第一弹跳板，第二弹跳板的顶部具有自上端起向后端方向逐渐由高渐低的落料斜面，磁选辊的两端分别设有传动臂，传动臂的一端与磁选辊同轴连接，并且另一端能够与第一弹跳板和第二弹跳板传动连接，第一弹跳板对应于第一弹跳空间的上半段空间部分为折弯区，所述传动臂用以驱动第一弹跳板上的所述折弯区通过自身弯曲、能够实现朝向磁选辊往复摆动，所述传动臂用以驱动第二弹跳板的下端能够上下摆动。