[发明专利]一种粉剂制药用湿法制粒机

说明书

本发明涉及制药技术领域，且公开了一种粉剂制药用湿法制粒机，包括内筒，所述内筒的顶部设有顶盖，所述内筒的底部和侧壁分别安装有搅拌桨和切割刀，所述内筒的外周设有外筒，所述内筒和外筒之间形成存料腔，所述内筒底部的边缘开设有进气道，所述进气道的上方设有下滤布，所述进气道连通有气管，所述内筒的内壁开设有引气道。本发明通过在内筒的边缘开设进气道，将并配合引气道引导气体流动，使得气体在内筒的内壁处形成一层风幕，将物料与内筒的内壁隔开，可减少内筒内壁与物料的接触，从而有效防止物料沾附在内筒的内壁上，并且气流对物料施加了向上的作用力，有利于物料向上移动翻转，促进物料混合的均匀性。

技术领域

本发明涉及制药技术领域，具体为一种粉剂制药用湿法制粒机。

背景技术

在湿法制粒的设备中，高速混合制粒机的制粒原理是：混合及制粒两道工序在同一容器中完成，采用下旋式搅拌，搅拌桨安装在锅底，并与锅底形成间隙。搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分混合。随着粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料形状发生变化。而位于锅壁水平轴的切碎刀与搅拌桨的旋转运动产生涡流，使物料被充分混合、翻滚及碰撞，此时处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充分打碎成颗粒。同时，物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、摩擦、剪切和捏合，使颗粒磨擦更均匀、细致，最终形成稳定球状颗粒从而形成潮湿均匀的软材。

现有的湿法制粒采用定时制粒的模式，即设定制粒时间，等到制粒完成后再打开出口挡板将所有的物料输送出去，因此会造成部分先成型的物料由于无法输送出去而不断被切割，导致颗粒较小或者直接粉碎，而后成型的颗粒体积则较大，因此会造成颗粒大小不均匀。

另外，湿法制粒机在添加粘合剂后，粘性物料容易粘在料筒的内壁上，且由于物料在制粒过程中由于摩擦会产生热量，温度升高使得物料与料筒粘性增加，增加了料筒清洗的难度。

发明内容

针对背景技术中提出的现有湿法制粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种粉剂制药用湿法制粒机，具备制粒均匀、物料不粘壁的优点，解决了上述背景技术中提出的颗粒被过度切割以及物料沾附在料筒内壁上的问题。

本发明提供如下技术方案：一种粉剂制药用湿法制粒机，包括内筒，所述内筒的顶部设有顶盖，所述内筒的底部和侧壁分别安装有搅拌桨和切割刀，所述内筒的外周设有外筒，所述内筒和外筒之间形成存料腔，所述内筒底部的边缘开设有进气道，所述进气道的上方设有下滤布，所述进气道连通有气管，所述内筒的内壁开设有引气道，所述顶盖的底面开设有出气孔，所述顶盖的外壁上设有位于出气孔下方的上滤布。

优选的，所述进气道和引气道均同向倾斜，所述进气道和引气道的倾斜方向与搅拌桨以及切割刀的旋转方向一致。

优选的，所述顶盖的外壁上设有弹簧，所述弹簧远离顶盖的一端与上滤布相连接，所述弹簧沿顶盖的外壁均匀排布，所述弹簧的长度相同且弹性系数递增。

优选的，所述顶盖的内腔中空，所述顶盖的出口端连接有气泵，所述气泵的出口端连接有离子风机，所述离子风机的出口端与气管相连通。

优选的，所述内筒内壁的中上方连接有筛板，所述筛板上开设有筛孔，所述筛孔处设有筛料组件，所述筛板上设有与引气道相同且在引气道延长线上的凹槽。

优选的，所述筛料组件包括挡板和簧片，所述挡板位于筛孔的内部且与筛板的表面相齐平，所述挡板位于筛孔内且与簧片相抵，所述簧片可拆卸。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在内筒的边缘开设进气道，将并配合引气道引导气体流动，使得气体在内筒的内壁处形成一层风幕，将物料与内筒的内壁隔开，可减少内筒内壁与物料的接触，从而有效防止物料沾附在内筒的内壁上，并且气流对物料施加了向上的作用力，有利于物料向上移动翻转，促进物料混合的均匀性。