[发明专利]一种钢衬储罐老化度的智能监测装置及监测流程与方法

说明书

本发明公开了一种钢衬储罐老化度的智能监测装置，包括主控板，主控板连接云平台与触摸屏，主控板通过串口连接采集板；本发明还公开了一种钢衬储罐老化度的监测流程，包括初始化环节，量程校准环节，信号调理，经过数据换算后，将数据存入数据库，之后程序回到量程校准环节，接下来重复执行信号调理、数据换算、存入数据库；本发明还公开了一种钢衬储罐老化度的智能监测的方法，包括建立等效电容基本模型、为等效电容充电、计算出C_b、根据对比C_a和C_b的值，可确定钢衬储罐老化度的值。本发明能够实现钢衬储罐衬层老化度的在线监测，对衬层出现的危险情况能够提前预警，防范于未然，给生产安全提供了保障。

技术领域

本发明涉及钢衬储罐老化度监测技术领域，尤其涉及一种钢衬储罐老化度的智能监测装置及监测流程与方法。

背景技术

随着科技的发展，特别是计算机技术的广泛应用和迅猛发展，对于工业储罐、运输储罐、特别是装载高危物质的大型储罐，安全监测预警由传统的人工测量开始逐步向计算机智能监测预警方向发展。相比较而言，国外还没有化学危险品钢衬储罐老化度安全监测预警系统，中国走在世界前列。目前随着物联网技术、现代通信技术、计算机技术的发展国内关于储罐在线监测的研究和生产厂家逐渐增多，符合我国国情的储罐安全在线监测预警系统，不仅保障了储罐区的安全，而且将推动国内安全管理智能化、现代化、集中化进程。

目前，储罐监测预警主要采用例行检查、在线监测、开罐监测三种方式。例行检查是通过目视的方法，直观地检查储罐是否有结构损坏，只能检查外部表面的可视性损坏，对于微小的、隐在的很难做出判断，更不能在问题的出现的前期，发现问题，防范于未然；在线监测是指在不停产情况下进行的监测，主要采用声发射、平板导波、超声扫描爬行器和储罐机器人等技术，目前该类技术已经开始在各个领域应用，随着技术的发展逐渐向着集中管理的方向发展；开罐监测是指清罐完成后，检验员进入罐中实施各项监测，主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透等检测方法，此方法最大的弊端是影响生产，影响工期。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中钢衬储罐监测方法目前对于钢衬储罐的监测还停留在传统的技术方法，需要停产、清罐，然后人为的检查钢衬储罐的衬层状况，影响生产，影响工期。

本发明的目的是这样实现的：一种钢衬储罐老化度的智能监测装置，包括主控板，主控板连接云平台与触摸屏，主控板通过串口连接采集板；

云平台是由主控板通过物联网透传模组将主控板信号数据上传至云服务器，通过云端软件实现数据的实时查看、报警数据的即时推送、大数据分析、历史趋势分析；

触摸屏为工业触摸屏，通过组态软件生成组态界面，通过组态界面可实现数据实时显示、报警数据提醒、数据分析、调试控制；

采集板集成了老化度采集端口以及10路模拟量采集端口，10路模拟量采集端口分别是：液位采集端口、液体温度一采集端口、液体温度二采集端口、出入库量采集端口、监测参数端口一、监测参数端口二、监测参数端口三、监测参数端口四、监测参数端口五、监测参数端口六。

本发明还公开了一种钢衬储罐老化度的监测流程，监测流程首先是开始启动老化度的监测程序，经过采集系统的初始化环节，再到量程校准环节，之后是信号调理，经过数据换算后，将数据存入数据库，之后程序回到量程校准环节，接下来重复执行信号调理、数据换算、存入数据库。

优选地，初始化环节是寄存器、变量、计算器、定时器以及通讯接口和外设。

优选地，量程校准环节是实现老化监测的范围测定，根据老化度监测的电性能分析，将储罐内部液体和外部金属罐壁当成一个电容的两级，将测量范围进行分段划分。

优选地，信号调理是将采集的模拟量经过运放之后，达到AD转换的监测范围。

优选地，数据换算是将老化度的电信号转换成实际的老化度百分比。