[发明专利]电连接器及电连接器的制造方法

说明书

本发明公开了一种电连接器及电连接器的制造方法，绝缘本体设有通槽以及位于通槽后方的横梁，横梁设有多个嵌设槽排列成一排；第一端子和第二端子镶埋于绝缘本体，多个第一端子和多个嵌设槽一一对应设置，第一端子包括第一连接部，自第一连接部向后弯折延伸第一焊接部位于对应的嵌设槽的前方，第二端子包括第二连接部，自第二连接部向后延伸镶埋于横梁的固定部，自固定部向后弯折延伸位于横梁后方的第二焊接部，相邻的第一连接部和第二连接部之间均未连接料桥且间隔排列成一排并位于通槽，通槽在折弯第一焊接部时供治具定位第一连接部，沿前后方向第一连接部的投影和与其对应的嵌设槽的投影至少部分重叠，以简化制造工序且有效保持整体结构强度。

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及电连接器的制造方法，尤其是指一种插入至电路板的电连接器及电连接器的制造方法。

【背景技术】

现有的具有双排插孔型焊脚的连接器，所述连接器的制造过程通常是先将双排端子末端共有的料带去掉，再对每排端子末端进行折弯形成弯折的焊脚，最后再将两排所述端子进行注塑成型一绝缘本体。由于双排插孔型焊脚进行折弯后分成了前后两排，故两排所述焊脚无法连接至同一料带进行注塑，而在将所述端子注塑绝缘本体时，为了使两排所述端子能够一同稳固的固定至注塑模具中，需要将两排所述端子通过增设料桥以连接为一体，再进一步进行注塑，最后，裁切所述料桥，从而形成所述连接器。

但是，由于先将所述端子的所述焊脚进行折弯后再进行电镀，会使得电镀走速慢，增加制作成本，而先将所述端子的所述焊脚进行折弯再进行注塑，所述焊脚与所述端子未折弯的部分处于不同的平面也会使得注塑时难度增大，很容易影响所述焊脚的正位度，进而影响所述连接器的焊脚质量，并且，由于所述端子本身就很薄弱，在裁切料桥时，很容易使得所述端子本身受到变形甚至损毁。

因此，有必要设计一种新的电连接器及电连接器的制造方法，以克服上述问题。

【发明内容】

针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种通过在绝缘本体设置嵌设槽和通槽使得在注塑时第一端子和第二端子可以通过后料带进行定位并且在注塑完成后进行折弯时能够对第一端子和第二端子的折弯进行让位，从而简化制造工序且有效保持整体结构强度的电连接器及电连接器的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电连接器，包括：一绝缘本体，所述绝缘本体设有一通槽以及位于所述通槽后方的一横梁，所述横梁设有多个嵌设槽，所述嵌设槽沿左右方向排列成一排；多个第一端子和多个第二端子镶埋于所述绝缘本体，多个所述第一端子和多个所述嵌设槽一一对应设置，每一所述第一端子包括一第一连接部，自所述第一连接部向后弯折延伸一第一焊接部，每一所述第二端子包括一第二连接部，自所述第二连接部向后延伸一固定部，自所述固定部向后弯折延伸一第二焊接部，所述第一连接部和所述第二连接部沿左右方向间隔排列成一排并位于所述通槽，所述通槽在折弯所述第一焊接部时供一治具定位所述第一连接部，相邻的所述第一连接部和所述第二连接部之间均未连接料桥，所述固定部镶埋于所述横梁，所述第二焊接部位于所述横梁的后方，所述第一焊接部位于对应的所述嵌设槽的前方，沿前后方向所述第一连接部的投影和与其对应的所述嵌设槽的投影至少部分重叠。

进一步，所述第一焊接部和所述第一连接部垂直，所述第二焊接部和所述第二连接部垂直，多个所述第一焊接部和多个所述第二焊接部沿前后方向排列成两排。

进一步，所述绝缘本体包括一基部以及自所述基部向前延伸的一对接部，所述第一端子包括自所述第一连接部向前延伸的一第一接触部，所述第二端子包括自所述第二连接部向前延伸的一第二接触部，多个所述第一接触部和多个所述第二接触部位于所述对接部且沿上下方向排列成两排。

进一步，所述基部包括一中间部，自所述中间部左右两侧分别向后延伸的一侧部，所述横梁的左右两侧分别连接两个所述侧部，所述中间部、两个所述侧部、所述横梁共同围设形成所述通槽。