[发明专利]一种抗菌PE保鲜膜制备工艺在审
申请号: | 202110064165.5 | 申请日: | 2021-01-18 |
公开(公告)号: | CN112895529A | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
发明(设计)人: | 李东升;王大凤 | 申请(专利权)人: | 南京轩昱逸塑料科技有限公司 |
主分类号: | B29D7/01 | 分类号: | B29D7/01;B29C37/00;B29C35/16;B26D1/08;B29K23/00;B29L7/00 |
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地址: | 210018 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗菌 pe 保鲜膜 制备 工艺 | ||
1.一种抗菌PE保鲜膜制备工艺,其使用了一种抗菌PE保鲜膜制备装置,该抗菌PE保鲜膜制备装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、支撑匚型架(3)、支撑转轴(4)、冷却机构(5)、裁切机构(6)、水雾器(7)和储液箱(8),其特征在于:采用上述抗菌PE保鲜膜制备装置对抗菌PE保鲜膜制备作业时具体工艺如下:
S1、保鲜膜制备:首先使用现有抗菌PE保鲜膜制备设备进行抗菌PE保鲜膜的制备作业;
S2、输送牵引:通过现有输送牵引设备将制备完成后的抗菌PE保鲜膜进行牵引输送,并使抗菌PE保鲜膜经过支撑转轴(4)的支撑转向作用后依次穿过冷却机构(5)与裁切机构(6);
S3、冷却干燥:在步骤S2进行的同时,通过水雾器(7)向抗菌PE保鲜膜不断喷洒水雾,使其初步冷却,之后通过冷却机构(5)将附着在抗菌PE保鲜膜上的水雾进行干燥吸收;
S4、裁切收集:步骤S3进行的同时,通过裁切机构(6)对冷却干燥完成后的抗菌PE保鲜膜进行定长裁切,并通过现有收卷设备对裁切完成后的抗菌PE保鲜膜进行收卷,得到抗菌PE保鲜膜成品;
所述安装底板(1)下端四周拐角处均匀设置有支撑柱(2),安装底板(1)的上端前后对称安装有支撑匚型架(3),支撑匚型架(3)的内壁间通过转动配合均匀安装有支撑转轴(4),位于支撑匚型架(3)之间的安装底板(1)上安装有冷却机构(5),位于安装底板(1)前侧的支撑匚型架(3)上安装有水雾器(7),位于冷却机构(5)下方的安装底板(1)上安装有储液箱(8),且储液箱(8)与冷却机构(5)相连通,位于冷却机构(5)后侧的安装底板(1)上安装有裁切机构(6),且裁切机构(6)位于支撑匚型架(3)的内侧;
所述的冷却机构(5)包括定位底座(5a)、干燥孔(5b)、压实滑板(5c)、压实滑架(5d)、压实弹簧(5e)、压实转轴(5f)、压实滑块(5g)、支撑弹簧(5h)、冷却支架(5j)、定位转环(5k)、驱动转轴(5m)、同步轮(5n)、同步带(5p)、冷却转轴(5q)、驱动电机(5r)和冷却单元(5t),位于支撑匚型架(3)之间的安装底板(1)上安装有定位底座(5a),定位底座(5a)的上端外壁沿其周向均匀设置有干燥孔(5b),位于定位底座(5a)前后两侧的安装底板(1)上均匀安装有压实滑板(5c),且压实滑板(5c)为左右对称安装,压实滑板(5c)上通过滑动配合均匀安装有压实滑架(5d),且压实滑架(5d)与安装底板(1)之间通过压实弹簧(5e)相连接,压实滑架(5d)内通过滑动配合对称安装有压实滑块(5g),且压实滑块(5g)与压实滑架(5d)之间通过支撑弹簧(5h)相连接,左右对称安装的压实滑块(5g)之间通过轴承对称安装有压实转轴(5f),位于定位底座(5a)左右两端的安装底板(1)上对称安装有冷却支架(5j),冷却支架(5j)之间通过轴承安装有冷却转轴(5q),冷却转轴(5q)的中部位于定位底座(5a)内且定位转轴与定位底座(5a)转动配合,位于定位底座(5a)一侧的冷却支架(5j)上通过电机座安装有驱动电机(5r),驱动电机(5r)的输出轴通过联轴器与冷却转轴(5q)相连接,位于定位底座(5a)另一侧的冷却转轴(5q)上安装有同步轮(5n),冷却支架(5j)的上端均匀安装有定位转环(5k),且左右对称安装的定位转环(5k)之间通过转动配合安装有冷却单元(5t),位于定位转环(5k)内侧的冷却支架(5j)上通过轴承均匀安装有驱动转轴(5m),驱动转轴(5m)的内端与冷却单元(5t)相连接,驱动转轴(5m)的外端安装有同步轮(5n),且安装在驱动转轴(5m)上的同步轮(5n)与安装在冷却转轴(5q)上的同步轮(5n)之间分别通过同步带(5p)连接传动;
所述的冷却单元(5t)包括冷却转筒(5t1)、冷却滑槽(5t2)、冷却滑架(5t3)、复位弹簧(5t4)、移位滑槽(5t5)、移位滑块(5t6)、移位弹簧(5t7)、移位转轮(5t8)、振动凸块(5t9)、海绵块(5t10)、导流管(5t11)、挤压滑块(5t12)、挤压弹簧(5t13)和导流槽(5t14),定位转环(5k)之间通过转动配合安装有冷却转筒(5t1),冷却转筒(5t1)上沿其周向均匀开设有冷却滑槽(5t2),冷却滑槽(5t2)内通过滑动配合均匀安装有冷却滑架(5t3),且位于冷却滑槽(5t2)内侧的冷却滑架(5t3)与冷却转筒(5t1)之间均匀设置有复位弹簧(5t4),位于定位转环(5k)内侧的定位转筒上沿其周向均匀开设有移位滑槽(5t5),移位滑槽(5t5)内通过滑动配合均匀安装有移位滑块(5t6),位于冷却滑槽(5t2)外侧的冷却滑架(5t3)与移位滑块(5t6)相连接,移位滑块(5t6)的内端与冷却转筒(5t1)之间通过移位弹簧(5t7)相连接,移位滑块(5t6)的外端通过转动配合均匀安装有移位转轮(5t8),移位转轮(5t8)通过转动配合抵靠在定位转环(5k)的内侧壁上,定位转环(5k)的内侧壁沿其周向对称设置有振动凸块(5t9),冷却滑架(5t3)的外端通过滑动配合均匀设置有海绵块(5t10),位于海绵块(5t10)内侧的冷却滑架(5t3)内安装有导流管(5t11),且导流管(5t11)的下端与海绵块(5t10)相连接,位于冷却滑架(5t3)两侧的冷却转筒(5t1)上通过滑动配合对称安装有挤压滑块(5t12),挤压滑块(5t12)的内端与冷却转筒(5t1)之间通过挤压弹簧(5t13)相连接,挤压滑块(5t12)的外端通过滑动配合抵靠在冷却滑架(5t3)的外壁上,位于冷却滑架(5t3)内侧的冷却转筒(5t1)内开设有导流槽(5t14),冷却滑架(5t3)的上端与导流槽(5t14)之间通过滑动配合相连接且导流槽(5t14)与储液箱(8)相连通。
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