[发明专利]一种转炉渣联用淬化消碱磁化热回收装置和方法

权利要求书

1.一种转炉渣联用淬化消碱磁化热回收装置，其特征在于：包括废气/水双流体喷射装置、联淬室、双层气流喷吹磁化分选传输机，联淬室为封闭的空腔结构，联淬室的顶部一端设置溢流槽，另一端设置气体排出口，废气/水双流体喷射装置包括进料筒和喷嘴结构，喷嘴结构位于联淬室的内部，进料筒部分位于联淬室的外部，位于联淬室外部的进料筒设置气体进口和液体进口，进入的气体中含有二氧化碳，喷嘴结构位于溢流槽的正下方，双层气流喷吹磁化分选传输机位于联淬室的底部；

废气/水双流体喷射装置的气体进口与风机连接，风机进口进入钢厂石灰窑排放的富含CO₂的废烟气；

还包括辐射对流余热锅炉，辐射对流余热锅炉炉体的内部为蒸发管排组，蒸发管排组穿过联淬室设置，分别穿过废气/水双流体喷射装置的上方和下方；

所述双层气流喷吹磁化分选传输机包括上层皮带和下层输送带，上层皮带和下层输送带通过齿轮联动，上层皮带、下层输送带分别绕着转动辊转动，由一套齿轮啮合提供动力，上层皮带上设置落粉孔；

上层皮带的内侧阵列设置空气喷嘴，喷吹作用区域50～60％。

2.如权利要求1所述的转炉渣联用淬化消碱磁化热回收装置，其特征在于：废气/水双流体喷射装置设置若干个，在同一高度横向排列。

3.如权利要求1所述的转炉渣联用淬化消碱磁化热回收装置，其特征在于：上层皮带的落粉孔的直径为0.8-1.2mm，孔隙率30～60％。

4.如权利要求1所述的转炉渣联用淬化消碱磁化热回收装置，其特征在于：还包括输送带、细渣仓、磁选机，输送带位于双层气流喷吹磁化分选传输机的下方，输送带的一侧设置细渣输送机，细渣输送机与细渣仓连接，细渣仓与磁选机连接。

5.如权利要求1所述的转炉渣联用淬化消碱磁化热回收装置，其特征在于：还包括超音速蒸汽粉磨装置，位于磁选机的下方，磁选机的出料口通过料斗和溜槽与超音速蒸汽粉磨装置连接。

6.如权利要求1所述的转炉渣联用淬化消碱磁化热回收装置，其特征在于：双层气流喷吹磁化分选传输机的一端与联淬室的侧壁设置粗料出口。

7.如权利要求6所述的转炉渣联用淬化消碱磁化热回收装置，其特征在于：还包括粗渣输送机、粗渣仓、磁选机，粗料出口的一侧设置粗渣输送机，粗渣输送机与粗渣仓连接，粗渣仓与磁选机连接。

8.利用权利要求1-7任一所述的转炉渣联用淬化消碱磁化热回收装置进行转炉渣联用淬化消碱磁化热回收的方法，其特征在于：具体步骤为：

熔融钢渣通过溢流槽进入到联淬室中，废气/水双流体喷射装置喷出气水混合物，在溢流槽的下方，冲击熔融钢渣，使钢渣急冷淬化，气水混合物受热成为气体从联淬室的顶部排出；

钢渣淬化后的粗颗粒从联淬室一侧底部排出，细颗粒通过双层气流喷吹磁化分选传输机后排出。

9.如权利要求8所述的转炉渣联用淬化消碱磁化热回收的方法，其特征在于：粗颗粒3mm，细颗粒小于1mm。

10.如权利要求8所述的转炉渣联用淬化消碱磁化热回收的方法，其特征在于：细颗粒在双层气流喷吹磁化分选传输机中进行不完全氧化反应，得到磁铁矿。

11.如权利要求8所述的转炉渣联用淬化消碱磁化热回收的方法，其特征在于：粗颗粒和细颗粒排出后通过磁选去除铁相。