[发明专利]一种点子磨毛绒生产工艺

说明书

本申请为一种点子磨毛绒生产工艺，利用对现有点子磨毛绒的生产工艺的减量工艺进行优化，同时优化后可省去平洗步骤，优化后的松碱减量工艺保温时间从50分钟缩短至30分钟、耗碱量从50KG/缸减少至40KG/缸，升温保温工艺段时长从100分钟缩短至70分钟，耗电量从66KW/缸减少至41KW/缸，省去平洗步骤后可以节电58KW/缸，节省时间15分钟/缸，整体工艺时间缩短45分钟/缸，节省液碱10KG/缸，节省电量83KW/缸，缩短时间必然会省电并且提高生产效率，省去平洗步骤会减少水的用量，从而提高点子磨毛绒的生产效率、降低能耗，以实现能够省水、省电并且减少碱用量，又减少对环境的污染。

技术领域

本申请涉及纺织品领域，具体为一种点子磨毛绒的生产工艺。

背景技术

目前所使用的点子磨毛绒的生产工艺为：配布、减量、轧水开幅、平洗、预定型、磨毛、染色、轧水开幅、刷毛、成品定型、检验包装。其中减量工艺从40°开始升温，升温速率1.5°/分钟，升温至115°保温50分钟，然后水洗，升温保温工艺段时长达100分钟，耗碱量约50KG/缸，耗电量约66KW/缸，平洗工艺的机器功率100KW，每缸布耗电33KW，80°水洗作业，用时15分钟，整个工艺流程耗时长、效率低、耗电量大、耗水量大、碱用量大。

如何提高点子磨毛绒的生产效率、降低能耗，以实现能够省水、省电并且减少碱用量，又减少对环境的污染。

发明内容

本申请的目的：提高点子磨毛绒的生产效率、降低能耗，以实现能够省水、省电并且减少碱用量，又减少对环境的污染。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种点子磨毛绒生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

配布：根据生产设备的型号以及其容量、特定批次生产量进行合理分匹配坯布；

前处理：采用松碱减量对坯布进行前处理；

轧水开幅：将经过松碱减量的绳状坯布经过轧车把水轧干，再经过退捻头，将绳状坯布退捻，然后将退捻后的坯布经过开幅辊将坯布辊成平幅放置；

预定型：将经过轧水开幅的坯布经过定型机进行预定型，去除纤维在纺丝扩织造中形成的应力不匀；

磨毛：将经过预定型的坯布通过砂皮摩擦，在坯布表面均匀形成一层绒毛；

染色：按照坯布的织物类型选用合适的染料和染色工艺，将将经过磨毛的坯布进行染色；

轧水开幅：轧去坯布上多余的染液，再将坯布经过开幅辊将坯布辊成平幅放置；

刷毛：将坯布通过刷毛使坯布上的毛绒被刷向同一方向；

成品定型：将刷毛后的坯布再进行一次定型，使坯布更加平整；

检验包装：成品进行检验，挑出次品后进行包装。

优选地，

所述配布工艺所配坯布为涤纶织物。

优选地，

所述松碱减量工艺具体工艺参数为：升温起始温度为40°，升温速率1.5°/分钟，升温至100°保温30分钟，然后水洗。

优选地，

所述磨毛工艺也可以是将经过预定型的坯布通过钢针摩擦，在坯布表面均匀形成一层绒毛。

优选地，

所述的染色工艺具体工艺参数为：升温速率1°/分钟，升温至130°保温40分钟，然后以1.2°/分钟速率降温至60°排水。

优选地，

所述的刷毛工艺为干刷。

优选地，