[发明专利]一种塑料托盘及其生产工艺

说明书

本发明公开一种塑料托盘及其生产工艺，塑料托盘包括面板和若干脚墩；所述面板由上片材与下片材上下贴合并热合形成一体；所述脚墩包括一体注塑成型的若干凸台与立柱，所述凸台设置在所述立柱的顶端，所述下片材配合在所述立柱的顶端并包覆住所述凸台。本发明通过预先注塑成型独立的脚墩，提高了脚墩成型后的强度，再由下片材吸塑成型包覆在脚墩上部的凸台上，保证了下片材与凸台的紧密结合，提高了托盘的承重效果，具有承载性能强、使用寿命长的优点。

技术领域

本发明涉及塑料托盘技术领域，特别是指一种塑料托盘及其生产工艺。

背景技术

中国国家标准《物流术语》对托盘的定义是:用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。随着经济高速发展，物流成为生产环节的重要组成部分，国家推广绿色循环包装，物流托盘包装循环共用成为未来趋势，而使用寿命长，卫生、安全、高性能的托盘将成为循环共用首先产品。

传统的塑料托盘主要为注塑成型和吹塑成型工艺生产，其中注塑成型托盘占市场80%以上，后来本申请人发明一次成型塑料托盘的生产工艺及设备后，片材免二次加热的双层吸塑托盘相继问世，2017年7月本申请人研发的一款托盘（专利号CN201710141651.6）在实际运营中，存在制造困难、成本高的弊端，并且托盘的脚墩位置较为薄弱，常因碰撞而破裂，致使致影响托盘的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料托盘及其生产工艺，提高脚墩的强度，使得托盘承载性和使用寿命均得到提高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种塑料托盘，包括面板和若干脚墩；所述面板由上片材与下片材上下贴合并热合形成一体；所述脚墩包括一体注塑成型的若干凸台与立柱，所述凸台设置在所述立柱的顶端，所述下片材配合在所述立柱的顶端并包覆住所述凸台。

所述凸台设置有镂空结构，所述下片材的材料填充于所述镂空结构。

所述脚墩与所述面板采用相同的原材料。

所述脚墩的数量设置有9个，呈3排3列的矩阵排布在所述面板的下表面，相邻和/或对角位置的所述脚墩的立柱顶端之间放置有第一支撑杆，所述第一支撑杆被所述下片材包覆住。

所述立柱为中空结构，其空腔内设置有若干加强筋。

所述的一种塑料托盘还包括与所述空腔开口处相匹配的挡板，所述空腔的开口位于所述脚墩的顶部，所述挡板配合在各凸台之间并封堵所述空腔。

所述的一种塑料托盘还包括长条形的第一底板，所述第一底板设置在所述立柱的底部，所述第一底板通过热熔焊接或沉木螺丝的方式与同排或同列的所有脚墩连接在一起。

所述的一种塑料托盘还包括田字型号的第二底板，所述第二底板的横边与其纵边的交错点分别与各脚墩相对应，所述第二底板和立柱的底部通过热熔焊接或沉木螺丝连接在一起。

所述第二底板内包覆有第二支撑杆。

一种塑料托盘的生产工艺，包括以下步骤：

（1）塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上片材和下片材；

（2）上片材和下片材分别平铺在具有保温隔热的上托架和下托架上；

（3）上托架将上片材送入模具的上模内并在上模内吸塑成型；

（4）在模具的下模内放入预先注塑成型的脚墩，脚墩由下模的型腔固定，下托架将下片材送入模具的下模内，并吸塑包裹住脚墩的凸台，脚墩的立柱不与下片材接触；

（5）模具的上模和下模合模，使得上片材与下片材贴合在一起，由液压机对片材进行热合；

（6）向模具腔内吹入压缩空气，使上片材和下片材贴紧具有冷却功能的模具成型为面板；