[发明专利]一种紧线器高效加工生产线

权利要求书

1.一种紧线器高效加工生产线，其特征在于，包括依次同方向排布设置的盘绕机构、转辊机构、送料机构、冲压机构和折弯机构，所述折弯机构下部设置有铆合机构，靠近所述折弯机构位置还设置有用于冲压件与并紧柱连接的辅助卡合机构，所述盘绕机构上设置有钢卷，从所述钢卷上引出的钢条依次通过所述转辊机构、所述送料机构、所述冲压机构和所述折弯机构；

所述转辊机构包括支架、设置在所述支架顶端的上转辊和下转辊、分别设置在所述上转辊和所述下转辊左右两侧的支撑辊一和支撑辊二，所述钢条穿过所述上转辊和所述下转辊并搭设在所述支撑辊一和所述支撑辊二上；

所述送料机构包括水平放置的送料气缸、与所述送料气缸连接的移动块、竖直设置在所述移动块上的下压气缸以及与所述移动块连接的导板，所述送料气缸的伸缩杆外端连接在所述移动块上，所述下压气缸的伸缩杆外端可上下活动的与所述钢条接触，所述移动块可滑动的设置在所述导板上；

所述辅助卡合机构包括固定架、上料机构以及用于夹持并紧柱并与所述冲压件连接的推动机构；所述上料机构包括水平设置的滑槽板、设置在所述固定架上的推送气缸，所述滑槽板上端设置有开口的滑槽，所述推送气缸的伸缩柱设置在所述滑槽内，所述滑槽内设置有若干并紧柱；

所述推动机构包括限位座、可水平滑动的设置在所述限位座上的滑动板、与所述滑动板连接的移动气缸、设置在所述滑动板上方的压片，靠近所述滑动板的一端设置有限位螺柱和限位柱，所述限位螺柱和所述限位柱上端均穿过所述压片，所述滑动板的另一端上方还设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆抵靠在所述压片的上端面，限位柱设置在所述夹紧气缸和所述限位螺柱之间，所述限位柱上设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述压片和所述滑动板之间，所述压片和所述滑动板的外端部之间夹设有所述并紧柱。

2.根据权利要求1所述的紧线器高效加工生产线，其特征在于，所述冲压机构包括方框筒、竖直设置且与所述方框筒连接的导柱一、设置在所述导柱一外侧的弹簧一以及设置在所述导柱一底端的挡片一，所述弹簧一抵靠在所述挡片一上，所述弹簧一和所述挡片一设置在所述方框筒内部；

所述导柱一的顶端穿出所述方框筒并与动力机构连接，所述动力机构设置在支撑架上，所述方框筒的底端连接有用于冲孔和剪切的上模，所述上模下方设置有下模，所述方框筒的开口水平设置；

所述动力机构包括凸轮一、水平穿过所述凸轮一中心的转轴一以及与所述转轴一连接的驱动电机，所述凸轮一与所述方框筒的顶端面活动接触，所述转轴一铰接设置在所述支撑架上，所述驱动电机设置在所述支撑架上。

3.根据权利要求1所述的紧线器高效加工生产线，其特征在于，所述折弯机构包括支架、设置在所述支架上的弯曲凸模、设置在所述弯曲凸模上方的弯曲凹模、用于驱动所述弯曲凹模上下运动的驱动机构，形成的冲压条设置在所述弯曲凹模和所述弯曲凸模之间；

所述凹模设置有凹槽，所述凹槽呈类拱形门框状；

所述凸模固定在所述支架上，且呈拱形门状；

所述驱动机构包括可上下滑动的设置在所述支架上的导柱二、与所述凹模上端面接触的凸轮二、穿过所述凸轮二的转轴二以及与所述转轴二连接的电机，所述导柱二的底端与所述弯曲凹模连接；

所述导柱二的顶端设置有挡片二，所述导柱二上设置有弹簧二，所述弹簧二的顶端抵靠在所述挡片上，且底端抵靠在所述支架上。

4.根据权利要求3所述的紧线器高效加工生产线，其特征在于，所述铆合机构包括设置在所述弯曲凸模正下方的楔形块、分别设置在所述楔形块两侧的推动组件一和推动组件二、设置在所述楔形块下方的压合机构，所述楔形块的两侧分别设置有倾斜面，两个所述倾斜面呈V型结构，且与所述折弯件的两端内侧活动接触。

5.根据权利要求4所述的紧线器高效加工生产线，其特征在于，所述推动组件一包括推动块一和气缸一，所述推动块一朝向所述紧线器一侧设置有通孔；

所述推动组件二包括推动块二和气缸三，所述推动块二朝向所述紧线器的一侧上下端分别设置有上接触块和下接触块，所述上接触块与钢片端部的舌头活动接触；

所述压合机构包括设置在所述折弯件下方的压块、与所述压块连接的气缸二、分别设置在所述气缸二两侧的调节螺杆，所述压块与第一次折弯后的舌头接触，并实现第二次折弯过程。