[发明专利]一种橡胶密封圈制造加工系统

说明书

本发明公开了一种橡胶密封圈制造加工系统，包括安装箱、翻转放置机构、旋转固定机构、提升机构、限位机构、打磨机构、退料机构和接料箱。本发明可以解决现有的橡胶密封圈制造加工设备对橡胶密封圈进行加制造工时存在以下问题：使用人工方式对橡胶密封件进行去除毛刺其工作效率较为低下，而且对密封圈上的毛刺去除效果较差，同时难以保持去除橡胶密封圈毛刺的一致性，导致橡胶密封圈质量不一致，从而产生大量的不合格产品。本发明能够有效的提高橡胶密封圈毛刺去除的工作效率，同时提高橡胶密封圈生产质量。

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈制造加工技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈制造加工系统。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈适用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用，在橡胶密封圈生产过程中由于橡胶密封圈采用的热压工艺会形成的毛边，毛边会导致橡胶密封圈的密封性能降低，需要对橡胶密封圈进行进一步的加工。

然而现有的橡胶密封圈制造加工设备对橡胶密封圈进行制造加工时存在以下问题：使用人工方式对橡胶密封件进行去除毛刺其工作效率较为低下，而且对密封圈上的毛刺去除效果较差，同时难以保持去除橡胶密封圈毛刺的一致性，导致橡胶密封圈质量不一致，从而产生大量的不合格产品。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶密封圈制造加工系统，可以解决上述中提到的的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种橡胶密封圈制造加工系统，包括安装箱、翻转放置机构、旋转固定机构、提升机构、限位机构、打磨机构、退料机构和接料箱，所述安装箱为开口向左侧的箱型结构，安装箱内的下侧设置有翻转放置机构，翻转放置机构上端设置有旋转固定机构，提升机构设置在安装箱右侧壁与翻转放置机构上，安装箱前后两侧壁上对称设置有打磨机构，安装箱顶部设置有限位机构，提升机构上侧的安装箱侧壁上安装有退料结构，安装箱左侧设置有接料箱，其中：

所述翻转放置机构包括转动轴、转动辊、一号驱动电机和放置柱，所述转动轴以转动配合的方式安装在安装箱下侧的前后两侧壁之间，转动轴上安装有转动辊，转动辊上设置有放置柱，驱动电机设置在安装箱的后侧壁上，且一号驱动电机的输出轴与转动轴连接；

所述旋转固定机构包括电机槽、二号驱动电机、转动柱、安装槽、一号电动推杆、推动块、顶伸槽、伸缩孔、弹簧槽、伸缩轴、限位块、顶伸弹簧、顶伸块和从动块，所述放置柱上端开设有电机槽，二号驱动电机安装在电机槽内，驱动电机的输出轴上安装有转动柱，转动柱的下端面与放置柱的上端面滑动接触，且转动柱的直径与放置柱的直径相同，转动柱的中部开设有安装槽，安装槽底部安装有一号电动推杆，一号电动推杆的伸缩杆上安装有推动块，推动块为向上的锥形结构，转动柱上侧的外壁上沿其周向均匀开设有顶伸槽，顶伸槽底部开设有与安装槽内联通的伸缩孔，伸缩孔内壁上开设有弹簧槽，伸缩轴滑动设置在伸缩孔内，伸缩轴在弹簧槽靠近安装槽的外壁上安装有限位块，限位块远离安装槽的伸缩轴上套设有顶伸弹簧，伸缩轴在顶伸槽内的一端安装有顶伸块，顶伸块与顶伸槽滑动配合，伸缩轴在安装槽内的一端安装有从动块，从动块远离伸缩轴的一端为与推动块配合的倾斜弧面；

所述打磨机构包括四号电动推杆、二号滑动槽、五号电动推杆、打磨块和打磨槽，所述四号电动推杆安装在安装箱的前后两侧壁上，二号滑动槽开设在靠近四号电动推杆的伸缩杆安装两侧壁上，五号电动推杆安装在四号电动推杆的伸缩杆上，五号电动推杆的伸缩杆与二号滑动槽滑动配合，五号电动推杆的伸缩杆通过二号滑动槽伸入安装箱内的一端安装有打磨块，打磨块的相对面开设有打磨槽；