[发明专利]一种高炉停炉快速降料面的方法

说明书

本发明涉及一种高炉停炉快速降料面的方法，包括：提供一个高炉，并在高炉的顶部设置洒水装置，利用洒水装置对位于高炉的炉顶的气体进行降温处理，炉顶具有出气口，出气口与布袋除尘器连通；使高炉预休风，并在高炉内安装探尺；向高炉送风，送风风量为全风状态时的风量；检测布袋除尘器内的温度，并根据布袋除尘器的温度调节洒水装置的流量，以使温度等于T0；根据料面位置调节送风风量，并使料面的下降速度为V0；当送风风量大于全风状态时的风量的50％时，高炉连续出铁，当送风风量小于或等于全风状态时的风量的50％时，高炉间隔时间t1出铁。该方法具有停炉安全系数高和停炉效率高的特点。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉停炉快速降料面的方法。

背景技术

目前高炉的设计炉龄为15年，生产到一定年限后，需要对高炉进行停炉大修。停炉时，需要将炉内的矿料、焦炭等清除，以使高炉的内壁裸露以便维修。现有技术中，高炉停炉普遍采用炉顶洒水降料面法，通过洒水控制高炉顶部的温度，避免顶部温度过高烧毁周围的设备。目前的停炉作业中，为保证炉顶温度在要求范围内，通常输入小风量参与冶炼，进而导致降料面的时间较长，以3200m³高炉为例，降料面时间达到15小时左右，不利于提高停炉效率。同时，由于停炉的时间较长，在降料面过程中发生塌料、爆震事故的几率也随之增加。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高炉停炉快速降料面的方法，其降料面速度快，停炉安全系数高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供的一种高炉停炉快速降料面的方法，包括：

提供一个高炉，并在所述高炉的顶部设置洒水装置，利用所述洒水装置对位于所述高炉的炉顶的气体进行降温处理，所述炉顶具有出气口，所述出气口与布袋除尘器连通；

使所述高炉预休风，并在所述高炉内安装探尺，所述探尺用于检测料面的位置；

向所述高炉送风，送风风量为全风状态时的风量；

检测所述布袋除尘器内的温度，并根据所述布袋除尘器的温度调节所述洒水装置的流量，以使所述温度等于T0；

根据料面位置调节送风风量，并使所述料面的下降速度为V0；

当送风风量大于全风状态时的风量的50％时，所述高炉连续出铁，当送风风量小于或等于全风状态时的风量的50％时，所述高炉间隔时间t1出铁。

进一步的，所述洒水装置包括多个洒水管，至少在所述炉顶的四周和中部设置有所述洒水管。

进一步的，向所述高炉送风后，持续向所述高炉供料，以使所述高炉维持全风全氧的生产状态，当全风全氧的生产状态持续时间t2后，停止向所述高炉供料，以使所述高炉的料面下降。

进一步的，在所述高炉的料面下降过程中，送风风量依次减小。

进一步的，送风时向所述高炉输入的气体包括高温空气和纯氧气，当送风风量减小时，输入的所述纯氧气依次减少，且当所述高炉的料面降至炉腰位置时，停止输入纯氧气。

进一步的，当送风风量小于全风状态时的风量的80％时，调节所述炉顶的气体压力，并使送风风量每减小100m³/min，所述气体压力减小2kpa。

进一步的，还包括：

测量所述炉顶的温度，根据所述炉顶的温度调节所述洒水装置的流量，以使所述炉顶的温度等于T1，T1＞T0。

进一步的，沿所述炉顶的四周位置分别设置测温装置，以测量所述炉顶的温度。

进一步的，所述布袋除尘器内的温度不超过210℃。