[发明专利]一种新型防板材翘曲工艺

说明书

本发明公开了一种新型防板材翘曲工艺，属于装饰类板材加工工艺技术领域，包括以下步骤：在基材冷却凝固的过程中，提前向下预留收缩余量，在基材板在面皮贴合瞬间进行预留反向翘曲变形，从而解决产品翘曲问题。达到减少生产工序，降低能耗，节约成本的目的。

技术领域

本发明属于装饰类板材加工工艺技术领域，尤其涉及一种新型防板材翘曲工艺。

背景技术

WPC、无卤板、LVT和SPC地板都是近年来市面上新型的装饰类地板。其主要原料是聚氯乙烯和钙粉等。这类地板具有轻薄，耐磨，弹性佳，防火阻燃，吸水防潮和吸音防噪的作用，尤其在安装上简单方便无污染。经过短短几年的发展，已经从单一的仿大理石效果制作硬质地板发展到制作各种壁厚各式软硬的地板、防木地板、发泡轻质地板、环保无甲烷塑胶木纹地板等。在国内外的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。

地板生产的工艺可概括为：经混合的塑性物料在加热和剪切力的作用下，经熔融、剪切混合等作用达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程，称之为塑化。再经由模具定型挤出成片状基材，在热态的情况下由相关设备，如压光机或者定型板冷却成型。同时面部覆面皮(面皮由耐磨层-彩膜-LVT底料等组成)。到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨保护处理。后经开槽机对基材进行分片开槽处理，最后打包成品。

因为基材是一种非晶体，它没有固定的形状和固定的熔点，具有各向同性。在加热时逐渐软化，由脆态进入可塑态，高黏态，最后成为熔体，黏度是连续变化的。熔融和凝固是可逆的。所以我们可以把未凝固状态的基材看成是保持类玻璃特性的固体状态，即玻璃态。

在基材冷却的过程中受微小外力的影响，基材的形状就会发生变化。地板贴合成型是在基材处于塑性态(固态熔体)时进行贴合然后冷却逐步进入玻璃态的过程。基材冷却过程中，由于四周降温速度快于中间降温速度，产生一个温降差，同时基材上表面贴附的面皮与基材的材质不同，冷却时的收缩率也不同(面皮的收缩率大于基材)。所以造成成品板材在冷却到常温后四周会向上进行翘曲，影响使用和美观。虽然现在的SPC地板的热压贴合工艺和WPC板的冷压贴合工艺已经满足国家标准，但是仍有微量变形翘曲，影响产品档次与美观。

为了解决翘曲问题，现有工艺一般是在基材背面贴附静音垫(XPE材质)、耐磨层或LVT层等底部面皮，使其平衡性和稳定性达到最佳状态。现有的工艺，工序繁琐，加工成本高，能耗高。不利于产业的可持续发展。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中板材冷却过程易发生翘曲、产品性能差的技术问题，提供一种方法及简单、不影响产品性能的新型防板材翘曲工艺。

一种新型防板材翘曲工艺，其特征在于，包括以下步骤：在基材冷却凝固的过程中，提前向下预留收缩余量。

优选的，所述提前向下预留收缩余量的方法为制作一个结构使预先制备成的板材先下弯曲成近似球面。

优选的，包括以下步骤：将所述板材置于弯曲方向向下放置的所述结构中冷却凝固。

优选的，所述结构在冷却过程中其向下的弧度随冷却时板材的形状变化而变化。

通过采用以上技术手段，达到技术效果如下：

本发明是在基材由玻璃态冷却凝固的过程中，提前向下预留收缩余量，从而解决产品翘曲问题，达到减少生产工序，降低能耗，节约成本的目的。

附图说明

图1是实施例中板材结构示意图；

图2是传统工艺中制备板材翘曲方向示意图；

图3是基材在面皮贴合前预留反向翘曲变形量的结构示意图；

图4是产品冷却成型后结构示意图；

图中：1、基材板；2、网格布或玻钎；3、LVT层；4、PVT彩膜层；5、透明片耐磨层；6、静音垫或透明片耐磨层。