[发明专利]一种柜体和橱柜组合加工系统

说明书

一种柜体和橱柜组合加工系统，其特征是：包括板材供料系统、板材反面加工系统、翻板系统、板材输送系统、若干板材正面加工系统以及板材分拣加工系统；本发明自动化程度高，同时满足柜体和橱柜生产加工，实现了工艺上的柔性化加工流程。此系统减少了人力的投入，提高工作效率；具有修正装置，提高了加工的精准度；能够实现在一套生产系统上同时自动化加工柜体和橱柜，提高了设备利用率，增加了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种木工机械，尤其是一种数控化木工加工技术，具体地说是一种柜体和橱柜组合加工系统，它是一种被用于橱柜门板造型、柜体切割的自动生产系统。

背景技术

随着定制化家具在市场上占有率不断提高，对生产设备的加工要求也在逐渐升高，同样对产品的外观质量要求也越来越高，这就要求在生产、加工过程中涉及的工艺过程以及生产效率不断升级。在现有的加工工艺中，柜体开料加工和橱柜门板铣加工是两个独立的生产系统。柜体开料加工主要工序：上料-贴标-开料；橱柜门板铣加工主要工序：上料-贴标-反面钻孔-翻面-正面加工；两个生产系统既有相同的生产工序也有独立的生产工序，传统加工工艺存在占地面积大，生产周期长，且两个生产系统会增加设备成本以及浪费能耗。因此如能将两个系统进行整合，同时适应两种加工工艺则是节能降本的最佳选择。

发明内容

本发明目的在于针对现有柜体和橱柜加工需要两套具有许多相同工艺特点和设备的加工系统分别进行加工，造成占地面积大，生产周期长，增加设备成本以及浪费能耗的问题，设计一种自动化程度高且加工精准度高的柜体和橱柜组合加工系统。

本发明的技术方案是：

一种柜体和橱柜组合加工系统，其特征在于：它包括板材供料系统1、板材反面加工系统2、翻板系统3、板材输送系统4、若干板材正面加工系统5以及板材分拣系统6；所述的板材供料系统1、板材反面加工系统2、翻板系统3、若干板材正面加工系统5以及板材分拣系统6由板材输送系统4连接成整体，所述翻板系统3下降时的高度相互平行地连接在板材输送系统4上，所述板材反面加工系统2包括打标、铣加工、打孔一体化装置；所述材供料系统1、板材反面加工系统2、翻板系统3、板材输送系统4、若干板材正面加工系统5以及板材分拣系统6与中央控制系统电连接，并由中央控制系统控制运行；板材供料系统1安装在板材反面加工系统2的入口端，翻板系统3安装在板材反面加工系统2的出口端并能将经板材反面加工系统2加工后的板材根据需要转向推送到板材输送系统4或翻转后放置在板材输送系统4上，若干板材正面加工系统5平行安装在板材输送系统4一侧并能自动抓取板材输送系统4输送过来的需要加工的板材，板材分拣系统6安装在板材正面加工系统5的出口端；所述翻板系统3包括翻板平移机架8、翻板平移驱动装置9和接收滚筒16，所述接收滚筒16和翻板平移驱动装置9均安装在所述翻板平移机架8上，翻板平移驱动装置9能在翻板平移机架8作升降运动；翻板平移机架8安装在第一升降气缸10上，翻板平移机架8上安装有翻转轴11，翻转轴11由翻转电机12驱动，翻转轴11上固定有多个翻转臂13；翻板系统3有两种加工状态：橱柜门板加工和柜体加工，加工橱柜门板时，板材被推送至接收滚筒16上，中央控制系统控制翻板系统3启动，翻转电机12带动翻转轴11转动，翻转轴带动翻转臂13转动，翻转臂13带动橱柜门板翻转落到板材输送系统4上；加工柜体时，板材被推送至翻板系统3的接收滚筒16上，中央控制系统控翻板系统3的支撑翻板平移机架8的第一升降气缸10下降的同时使翻板平移驱动装置9上升，板材降落在翻板平移驱动装置9的横向传送皮带17上，横向传送皮带17的上表面与板材输送系统4的接收表面相匹配，横向传送皮带17在驱动装置的驱动下将板材转移到板材输送系统4上。

所述板材供料系统1包括升降平台和板材上料装置，所述升降平台由液压动力系统驱动，将板材送到板材反面加工系统，并由板材位置修正装置调整板材位置；所述板材上料装置包括Y1向驱动装置和Z1向驱动装置，所述Y1向驱动装置固定于机架上，所述Z1向驱动装置搭设在所述Y1向驱动装置上，所述Z1向驱动装置上安装第一吸盘，所述第一吸盘连接负压系统。