[发明专利]一种从钒钼废渣中选择性提取分离钒的方法

说明书

本发明涉及一种从钒钼废渣中选择性提取分离钒的方法。其技术方案是：按碳酸钠∶亚硫酸钠∶钒钼废渣粉料的质量比为(0.1～0.2)∶(0.01～0.03)∶1进行混合，得到反应原料；将反应原料与水按固液比为1∶(1～2.5)kg/L置于反应槽中，在25～45℃和80～200r/min条件下搅拌2～6h，得到反应后料浆；将反应后料浆固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣；向含钒浸出液通入氧气进行氧化，得到氧化后的含钒浸出液；然后向每升氧化后的含钒浸出液中加入0.015～0.035kg的氯化铵，搅拌1～2h，制得偏钒酸铵。本发明具有提钒工艺简单、工艺流程短、能耗低和钒钼分离效果好的特点。

技术领域

本发明属于钒钼废渣中分离钒的技术领域。具体涉及一种从钒钼废渣中选择性提取分离钒的方法。

背景技术

钒渣提钒处理过程中产生大量废水，经化学沉淀产生钒钼废渣，这类废渣中含有钒、钼等有价金属元素，是极具价值的二次资源；同时又因这类废渣含有铬、镍等重金属元素，属于危险固体废弃物。填埋钒钼废渣会不仅占用大面积土地资源，且易对地下水和土质造成污染，而长期堆存增大环境风险，此类废渣的处理问题亟待解决。从钒钼废渣中提取钒、钼等有价金属不仅能减少一次资源的开采量，还能降低环境风险性，因此，回收利用钒钼废渣具有重大意义。

“一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法”(CN103924090B)专利技术，在除钒废水经固液分离得到的含钒废渣中加入NaHCO₃，搅拌浸取，通入CO₂后超声波处理过滤除渣，向所得溶液通O₂氧化，再用浓硫酸调节pH后加入氯化铵进行沉钒，该技术的钒回收率虽高，但工艺复杂和流程长，沉钒前仍需加酸调pH值，中和沉钒过程酸耗量多。

“一种处理沉钒废水底流渣的方法及湿法提钒工艺法”(CN102719672B)专利技术，将沉钒废水底流渣与碱性钒液混合，碱性钒液为钠化或钙化焙烧产物碱浸后得到的钒液，对混合液进行除杂后得到含钒滤液，该方法虽操作简单，但焙烧能耗高，碱性钒液获取难度较大。

“一种冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法”(CN111534693A)专利技术，将钒冶炼废水沉淀渣与Na₂CO₃混合后在微波环境中焙烧，然后采用超声波水浸，经固液分离得到含钒、钼浸出液，该技术加入Na₂CO₃焙烧，使钒、钼化合物转化为易溶解的钒酸盐和钼酸盐，使钒钼同步浸出，但后续钒钼难以分离，且碳酸钠添加量(为沉淀渣质量的20～50％)大，水浸后废水处理难度大。

以上技术虽有共知的优点，但亦存在的问题主要有：提取工艺复杂、工艺流程长、能耗高和钒钼难分离等问题。

发明内容

本发明旨在克服上述技术缺陷，目的在于提供一种提钒工艺简单、工艺流程短、能耗低和钒钼分离效果好的从钒钼废渣中选择性提取分离钒的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是：

步骤一、将钒钼废渣粉碎，磨矿至粒径小于74μm占60～90wt％，得到钒钼废渣粉料；

步骤二、按碳酸钠∶亚硫酸钠∶所述钒钼废渣粉料的质量比为(0.1～0.2)∶(0.01～0.03)∶1进行混合，得到反应原料；

步骤三、按所述反应原料与水的固液比为1∶(1～2.5)kg/L，将所述反应原料与水置于反应槽中，在25～45℃和80～200r/min条件下搅拌2～6h，得到反应后料浆；

步骤四、将所述反应后料浆固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣；再于常温条件下向所述含钒浸出液中通入氧气进行氧化，氧化时间为40～60min，得到氧化后的含钒浸出液；

步骤五、在温度为20～30℃条件下，向每升所述氧化后的含钒浸出液中加入0.015～0.035kg的氯化铵，搅拌1～2h，制得偏钒酸铵。