[发明专利]含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜用分离干燥装置

说明书

本发明提供含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜用分离干燥装置，涉及碱式碳酸铜分离干燥装置领域。该含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜用分离干燥装置，包括烘干箱，所述烘干箱内的中上部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端贯穿烘干箱的另一侧侧壁并转动连接在T形管的上部一侧，所述烘干箱内的下端中部设置有螺旋送料器，所述烘干箱另一侧外壁的下部贯穿有送料管，所述送料管的中部外周设置有线圈，所述送料管前端中部外壁设置有温度传感器，所述液压缸的顶端固定连接有料板，所述料板滑动设置在真空箱内。通过烘干箱、螺旋送料器、送料管真空箱和线圈的搭配使用，节约了烘干成本，提升了烘干效率，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及碱式碳酸铜分离干燥装置技术领域，具体为含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜用分离干燥装置。

背景技术

铜蚀刻液适用于印制板铜的蚀刻，蚀刻速度快，废液回收简单，广泛用于印制板或者线路板，铜蚀刻液蚀刻之后变成废液，里面含有铜离子，可以用于制备碱式碳酸铜，制备成功碱式碳酸铜之后需要将其分离和干燥。

在对碱式碳酸铜分离之后进行干燥的时候，往往干燥花费的成本很高， 干燥效果却不理想。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜用分离干燥装置，解决了碱式碳酸铜干燥成本高、干燥效果不理想的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜用分离干燥装置，包括烘干箱，所述烘干箱内的中上部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿烘干箱的一侧侧壁并固定连接在第二电机的驱动端且第二电机固定连接在烘干箱的外壁，所述搅拌杆的另一端贯穿烘干箱的另一侧侧壁并转动连接在 T 形管的上部一侧，所述搅拌杆的内中部设置有通风道，所述通风道的端部均设置有过滤棉，所述通风道和 T 形管连通，所述烘干箱的内部设置有吸水树脂，所述烘干箱的中下部固定连接有筛板，所述烘干箱内的下端中部设置有螺旋送料器，所述烘干箱一侧外壁的下部固定连接有第一电机，所述烘干箱另一侧外壁的下部贯穿有送料管，所述烘干箱的底端四角均固定连接有支腿，所述支腿一侧的上端固定连接有电磁控制器，所述支腿一侧的下端固定连接有变频器，所述变频器的一侧固定连接有控制主板，所述送料管的顶端中部贯穿在 T 形管的下端，所述 T 形管在真空箱内的一端设置有第二圆槽，所述真空箱远离 T 形管一侧侧壁的中上部固定连接有单向阀，所述单向阀在真空箱内的一端设置有第一圆槽，所述料板的内中部设置有空腔，所述 T 形管远离烘干箱的一端贯穿真空箱一侧侧壁的中上部，所述送料管的中部外周设置有线圈，所述送料管前端中部外壁设置有温度传感器，所述送料管远离烘干箱的一端贯穿在真空箱一侧侧壁的中下部，所述真空箱的内底部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有料板，所述料板滑动设置在真空箱内，所述料板顶端中部设置有料槽，所述料板顶端外周固定连接有密封圈，所述料板内部的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内中部均设置有弹簧，所述弹簧的内部均固定连接在短管的中部外周，所述短管均滑动在料板内且短管均和空腔连通，所述料板的底端一侧固定连接有挡板，所述真空箱的顶端中部通过真空管固定连接有真空泵，所述螺旋送料器的一端贯穿烘干箱并固定连接在第一电机的驱动端，所述螺旋送料器的另一端贯穿在送料管的内中部，所述 T 形管上部一侧设置有第一阀门， 所述 T 形管上部的另一侧设置有第二阀门，所述 T 形管下部的内中部设置有滤芯。

优选的，所述烘干箱的顶端外部固定连接有三足离心机，所述烘干箱的顶壁中部贯穿有投料口，所述三足离心机的底壁中部贯穿有下料口，所述下料口的下端和投料口的上端固定连接，所述三足离心机的顶端中部设置有进料口。

优选的，所述变频器和温度传感器均和控制主板电性连接，所述电磁控制器和变频器电性连接，所述变频器和线圈电性连接。

优选的，所述烘干箱前壁的中上部通过铰链转动连接有第二门板，所述真空箱前壁的中上部通过铰链转动连接有第一门板。