[发明专利]一种高安全性锂离子电芯、电池及电芯的制造方法

说明书

本发明公开了一种高安全性锂离子电芯、电池及电芯的制造方法，所述电芯包括若干正极片、若干负极片和若干隔膜，所述正极片和所述负极片之间至少存在一个所述隔膜，所述若干隔膜的凸出于正极片和负极片的至少一个侧面边缘设有多个过线孔，由至少一线条依次穿过所述若干隔膜的多个过线孔；所述线条两端具有收紧部本发明通过线条将多层隔膜的边缘缝制在一起，降低隔膜在外力作用下往卷芯内部翻折几率，进而降低电池短路风险，提升锂离子电池安全性。

〖技术领域〗

本发明涉及锂离子电池的技术领域，尤其涉及一种高安全性锂离子电芯、电池及电芯的制造方法。

〖背景技术〗

锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池按照形状可以分为硬壳锂离子电池和软包锂离子电池。相比于硬壳锂离子电池，软包锂离子电池具有设计灵活、重量更轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多和能量密度高等优点，再新能源电动汽车行业得到了快速发展。

锂离子电池中的主要材料有正极材料、负极材料、电解液、隔膜、外壳等。其中，隔膜是关键的内层结构之一，主要作用是使电池正负极分隔，防止两极接触短路，并具有离子通过的功能。随着锂离子电池制造技术的不断进步以及人们对锂离子能量密度的要求越来越高，锂离子电池使用的隔膜也越来越薄，而相应的安全风险也有可能越来越高。

目前，在锂离子电池的制作过程中，卷芯边缘的隔膜通常会突出一部分，防止正负极边缘直接接触导致内部短路。但是，由于隔膜比较软，单层隔膜容易在外力作用下往卷芯内部翻折，导致局部正负极直接接触，电芯短路，存在严重的安全风险。

因此，如何降低隔膜在外力作用下往卷芯内部翻折几率，进而降低电池短路风险，提升锂离子叠片电池安全性，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

〖发明内容〗

本发明的第一个目的旨在提供一种高安全性锂离子电池，降低隔膜在外力作用下往卷芯内部翻折几率，进而降低电池短路风险，提升锂离子叠片电池安全性。

为了实现本发明的第一个目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高安全性锂离子电池，包括若干正极片、若干负极片和若干隔膜，所述正极片和所述负极片之间至少存在一个所述隔膜，所述若干隔膜的凸出于正极片和负极片的至少一个侧面边缘设有多个过线孔，由至少一线条依次穿过所述若干隔膜的多个过线孔；所述线条两端具有收紧部。

作为具体的实施方式，所述若干隔膜的多个过线孔沿着垂直于隔膜方向对应重合。

进一步地，相邻两层隔膜在用于设置过线孔的侧面边缘区域相对设置有胶层；所述胶层的压缩率大于等于20％，和/或，所述若干隔膜的剥离力范围为0.2-1N/mm；所述过线孔贯穿所述隔膜和胶层。

作为具体的实施方式，所述若干隔膜的设有胶层的侧面边缘经过热压处理。

进一步地，所述隔膜包括基膜，所述基膜的表面设置有陶瓷层或胶层；若基膜的表面设置所述陶瓷层时，所述陶瓷层的外侧表面设置所述胶层；所述胶层的压缩率大于等于20％，和/或，所述若干隔膜的剥离力范围为0.2-1N/mm；所述过线孔贯穿所述隔膜。

作为具体的实施方式，所述若干隔膜经过热压处理。

进一步地，所述陶瓷层中包含陶瓷颗粒和粘结性聚合物，陶瓷颗粒的含量为85～92％。

更具体的，所述陶瓷颗粒为氧化铝、勃母石、氧化镁中的一种或几种。