[发明专利]一种管棒状金属余料重复再利用的方法

说明书

本发明提供了一种管棒状金属余料重复再利用的方法，属于余料重复利用技术领域。本发明将金属棒材余料或金属管材余料的端面处理平齐，使端面平齐后的金属棒材余料或金属管材余料头尾端面相接进行摩擦焊接，直至得到可以重复再利用的材料；其中，各金属棒材余料的外径相同；各金属管材余料的外径相同且壁厚也相同。本发明将长度不能满足实际生产的金属余料，采用摩擦焊接的方式相连进行再加工，实现了金属余料的有效利用，且本发明的方法工艺简单、成本较低，能够显著降低能耗。

技术领域

本发明涉及余料重复利用技术领域，尤其涉及一种管棒状金属余料重复再利用的方法。

背景技术

金属材料在生产加工过程中不可避免地会产生余料，这些余料由于长度不能满足后期加工要求，从而失去利用价值。特别是有些金属材料资源稀缺、价格昂贵，余料越多，生产成本越高。目前金属余料的处理方式是回收重熔再加工，回收再加工过程复杂、工序长，材料又经过了一次熔炼+塑性加工的过程，造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管棒状金属余料重复再利用的方法，实现了金属余料的有效利用，且工艺简单、成本较低，具有节能降耗的优点。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种管棒状金属余料重复再利用的方法，包括以下步骤：将金属棒材余料或金属管材余料的端面处理平齐，使端面平齐后的金属棒材余料或金属管材余料头尾端面相接进行摩擦焊接，直至得到可以重复再利用的材料；其中，各金属棒材余料的外径相同；各金属管材余料的外径相同且壁厚也相同。

优选的，所述摩擦焊接的主轴转速独立为600～1000rpm，摩擦压力独立为3～50MPa，摩擦加压时间独立为0.5～10.0s，摩擦变形量独立为2.0～11.0mm，顶锻压力独立为5～70MPa，顶锻加压时间独立为1.0～5.0s，总变形量独立为4.0～14.0mm。

优选的，所述金属棒材余料或金属管材余料的材质为黑色金属或有色金属。

优选的，所述黑色金属为不锈钢或合金钢；所述有色金属为钛、钛合金、锆、锆合金、镍、镍合金、铌、铌合金、钽或钽合金。

优选的，所述金属棒材余料的外径为15mm～200mm。

优选的，所述金属管材余料的外径为10mm～219mm，壁厚为3mm～15mm。

优选的，所述金属棒材余料或金属管材余料的单支长度不小于150mm。

优选的，完成所述摩擦焊接后，还包括将焊缝处的飞边去除。

本发明提供了一种管棒状金属余料重复再利用的方法，包括以下步骤：将金属棒材余料或金属管材余料的端面处理平齐，使端面平齐后的金属棒材余料或金属管材余料头尾端面相接进行摩擦焊接，直至得到可以重复再利用的材料；其中，各金属棒材余料的外径相同；各金属管材余料的外径相同且壁厚也相同。

本发明将长度不能满足实际生产的金属余料，采用摩擦焊接的方式相连进行再加工，实现了金属余料的有效利用，且本发明的方法工艺简单、成本较低，能够显著降低能耗。

具体实施方式

本发明提供了一种管棒状金属余料重复再利用的方法，包括以下步骤：将金属棒材余料或金属管材余料的端面处理平齐，使端面平齐后的金属棒材余料或金属管材余料头尾端面相接进行摩擦焊接，直至得到可以重复再利用的材料；其中，各金属棒材余料的外径相同；各金属管材余料的外径相同且壁厚也相同。

本发明将金属棒材余料或金属管材余料的端面处理平齐。

在本发明中，所述金属棒材余料或金属管材余料的单支长度优选不小于150mm。