[发明专利]一种聚乙烯塑料管制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种聚乙烯塑料管制造加工工艺，其使用了一种聚乙烯塑料管制造加工装置，该聚乙烯塑料管制造加工装置包括安装底板、支撑柱、储液箱、打磨机构和清洗机构，本发明可解决在进行聚乙烯塑料管制造加工过程中，由于成型加工后的聚乙烯塑料管的表面温度较高，细小毛边往往粘附在聚乙烯塑料管的表面，通过人工进行打磨去毛边作业往往需要花费大量的作业时间，而且聚乙烯塑料管在一体成型制备制备后的长度往往较长，通过人工难以在快速的对聚乙烯塑料管的四周进行去毛边作业，也难以将刮除后的杂质进行及时的扫除与收集，减少周围环境的污染，更难以在进行表面精加工作业的同时对其进行冷却降温等问题。

技术领域

本发明涉及塑料管成型技术领域，具体的说是一种聚乙烯塑料管制造加工工艺。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类；属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等；其中聚乙烯塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置。

聚乙烯塑料管在进行挤压成型加工之后，需对其进行冷却降温以及去毛边打磨等表面精加工作业，在此过程中，往往会存在如下问题：

1)目前的的表面精加工作业往往是通过人工使用打磨带等打磨工具进行手动打磨作业，由于成型加工后的聚乙烯塑料管的表面温度较高，细小毛边往往粘附在聚乙烯塑料管的表面，通过人工进行打磨作业往往需要花费大量的作业时间，而且聚乙烯塑料管往往采用一体成型的制备方式，其制备后的长度往往较长，通过人工难以在快速的对聚乙烯塑料管的四周进行去毛边作业，这增加了工人的作业劳动强度，降低了聚乙烯塑料管的制备作业的作业效率。

2)传统的聚乙烯塑料管在进行表面精加工的过程中难以在去毛边后对其进行进一步的打磨抛光作业，也难以将刮除后的杂质进行及时的扫除与收集，减少周围环境的污染，更难以在进行表面精加工作业的同时对其进行冷却降温，进一步提升聚乙烯塑料管制造加工作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚乙烯塑料管制造加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚乙烯塑料管制造加工工艺，其使用了一种聚乙烯塑料管制造加工装置，该聚乙烯塑料管制造加工装置包括安装底板、支撑柱、储液箱、打磨机构和清洗机构，采用上述聚乙烯塑料管制造加工装置对聚乙烯塑料管制造加工作业时具体工艺如下：

S1、塑料管制造：首先通过通过现有聚乙烯塑料管成型加工设备进行聚乙烯塑料管的成型加工作业；

S2、输送定位：通过现有牵引拉伸设备拉动步骤S1中加工成型后的聚乙烯塑料管进行移动，并使聚乙烯塑料管依次穿过打磨机构和清洗机构；

S3、打磨清洗：在步骤S2进行的同时，通过人工通过水管向清洗机构内通入冷却液，之后通过打磨机构对残留在聚乙烯塑料管表面的毛边及颗粒状突起等杂质进行刮除打磨作业，并通过清洗机构不断进行冷却与清洗作业；

S4、干燥收集：步骤S3完成后，通过现有干燥设备对聚乙烯塑料管进行干燥作业，得到聚乙烯塑料管成品，并通过人工对其进行收集存放；

所述安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有储液箱，位于储液箱外侧的安装底板上安装有打磨机构，且打磨机构位于储液箱的上方，位于储液箱内侧的安装底板上对称安装有清洗机构，且清洗机构位于储液箱上方。