[发明专利]浆填夹层法建筑肥槽回填施工方法

说明书

一种浆填夹层法建筑肥槽回填施工方法，利用水泥浆泵，将搅拌并过滤好的浆液向肥槽内的虚填的废渣进行浇灌夯填，填一层废渣，浇灌一层浆液，通过浆液的流动并渗透进废渣内，形成密实的废渣与浆液的混合体，该混合体凝固后形成水泥废渣固结体，能够满足肥槽填筑的强度、防渗性、防收缩、防陷落的功用要求；所述的浆液包括水泥浆液、双液浆液或化学浆液。本发明的优点是：施工速度快，施工成本低：很容易将肥槽内的粉碎后的废渣，浇灌渗透，凝固后形成水泥废渣固结体，可满足肥槽填筑的强度、防渗性、防收缩、防陷落等功用要求，水泥废渣凝结体强度可达0.4～2.0MPa；渗透系数达1.0*10^‑6cm/s；可以实现在保证安全前提下钢梁拆除回收，经济环保效益明显。

技术领域

本发明涉及一种浆填夹层法建筑肥槽回填施工方法，可用于建筑基坑肥槽回填，也可用于地下管廊、房心或空洞回填等。

背景技术

目前大部分建筑工程肥槽回填设计为素土或2:8灰土或3:7灰土回填，而实际施工时均采用土方车或铲车直接倒入填土方式，有的基坑肥槽深十几米二十几米，一夜就填满了。监理也疏于监管，导致肥槽回填质量极差。以北京某大厦肥槽回填为例，采用该方法回填后不到两年时间，由于雨季和渗水的浸泡，导致肥槽部位填土沉降陷落，进而导致该部位埋设的多种管线折断，造成该大厦停电停水停气等严重后果。为了修复肥槽填土密实，采用了小型设备单管旋喷钻机进行高压旋喷注浆，造价超过300万元，建设方被迫起诉施工方，损失金额巨大。这是一起典型的由于肥槽回填施工质量引起的合同纠纷的案例。北京某研究所受政府部门委托对北京88个重点项目肥槽回填质量进行了抽查，结果是合格率为零。

还有因肥槽狭窄，无法实施回填土分层夯实，嫌混凝土和砂浆贵，膨胀混凝土或发泡混凝土就更嫌贵，于是选择了级配砂石作回填料，相应采用了“水夯法”，即边填料边用水冲使之密实，这种做法也是不可取的。一种情况是底板上设后浇带，尚可通过坑内的抽水井将该部分水抽出；另一种情况则是未设后浇带或后浇带已封闭，这些水对该部分建构筑物浮力不可忽视，某工程由于采用水夯法回填肥槽导致底板开裂上抬即是一失败案例。

尤其当有不良地质情况时及时回填是十分必要的，又由于肥槽狭窄若采用水夯法，其后果将是很严重的，例如有顺向基坑的煤层，大量水的灌入可能导致临近建构筑物地基基础水浸、开裂，严重还可造成滑坡坍塌。

更有甚者，肥槽回填不密实，就盲目拆除锚杆，导致基坑坍塌，临近管线比如自来水管或煤气管线断裂，其后果是“水漫金山”，或“浓烟滚滚”；也有造成临近建构筑物严重开裂倾斜等损毁的案例。

由于肥槽或管沟回填不密实，长期渗水浸泡沉陷，也是导致临近道路沉陷造成车毁人亡的原因。这样的案例已经在不少城市发生，有时一辆公交车整体掉入，一次埋死十几人，场面极其惨烈。引起了人们广泛的关注。

因此要求施工方采用合适的方法及材料进行回填，保证质量、安全、快捷、经济环保，是非常必要的。

为此我们曾发明了新的自密实水泥土浆液配方及工艺。其基本配方(每1m³中)所用材料为：水泥100~400kg，好土（即是能跟水泥反应的土）500~900kg，石屑或石粉200~400kg，粉煤灰50~100kg，必要时加入速凝剂或早强剂1~3%，以提高其早期强度，缩短凝结时间。如必要可采用高标号水泥，省去速凝剂和早强剂，简化配方及工序。

上述方法跟浇筑混凝土砂浆工效是一样的，但比混凝土砂浆能便宜三分之一甚至一半。但就是这种做法施工单位还是嫌慢，嫌贵，还是不能满足施工单位要求，有时是建设单位也嫌慢嫌贵。

目前建筑肥槽回填大部设计采用素土回填，分层夯实，或2:8灰土或3:7灰土回填分步夯实，事实上施工过程中很难做到，甚至根本就做不到，可操作性差，即使可实施，很多施工单位也会为省事而偷工减料，尤其冬天时回填土本就不好找，于是为了图省事，将冻土块等填入肥槽内，第二年春暖时便自动融化，造成沉陷。宽阔的肥槽若采用混凝土或砂浆回填，势必造成成本上升，浪费严重，为大部分投资商所不接受。