[发明专利]一种粉末成形机的双工位液压缸及粉末成形机

说明书

本发明公开了一种粉末成形机的双工位液压缸，包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸与第二液压缸结构上为一个整体；第一液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，第二液压缸包括第二缸体和第二活塞杆；第一缸体的内容积被设置为大于第二缸体内容积。本发明还公开一种包含前述双工位液压缸的粉末成形机。本发明的双工位液压缸可在不同阶段，切换不同的液压缸，分段控制，更加灵活，复位阶段更加快速，从而节省能耗，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及粉末成形机领域，尤其涉及一种粉末成形机的双工位液压缸。

背景技术

粉末成形机以驱动力区分，可分为液压，电动，机械式等。其中液压式粉末成形机，由液压缸驱动，实现压制。

现有技术中，液压式粉末成形机的只有一个单工位大液压缸，用于压制工件过程中产生足够的压力。而实际上，整个压制工件的过程，包括两个阶段：复位阶段和压制阶段；在复位阶段，负载较轻，行程较快，这一阶段并不需要液压缸产生很大的压力，而在压制阶段，需要压制粉末原料成形，此时需要液压缸产生较大的压力。因此，在复位阶段，大液压缸产生的压力大于所需压力，造成了能量的浪费；同时，这个阶段液压缸较慢的行程速度也降低了压机的效率。

总之，对液压缸的要求是，复位阶段要求压力小行程快，压制阶段要求压力大行程慢，现有的单工位液压缸显然无法同时满足这个要求。

因此，本领域技术人员致力于开发一种用于粉末成形机的双工位液压缸，在不同阶段，可提供不同的压力和行程速度，分段控制，更加灵活，复位阶段更加快速，从而节省能耗，提高工作效率。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是粉末成形机液压缸的压力和行程速度在工作过程中可调节。

为实现上述目的，本发明提供了一种粉末成形机的双工位液压缸，包括第一液压缸和第二液压缸，

其中，

第一液压缸与第二液压缸结构上为一个整体；第一液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，第二液压缸包括第二缸体和第二活塞杆；

第一缸体的内容积被设置为大于第二缸体内容积；

第一活塞杆与第二活塞杆为一个整体，或，第一活塞杆与第二活塞杆以刚性连接方式连接为一体。

由于两个缸体的内容积不同，可产生不同的压力及不同的活塞杆运行速度，即，第一液压缸产生较大压力，工作行程较慢，第二液压缸。

在本发明的较佳实施方式中，第一缸体包括第一上盖、第一下盖、第一缸壁，由第一上盖、第一下盖及第一缸壁围成一个中空的密闭体，

其中，

密闭体的内部空间为第一腔体，第一腔体用以填充液体；

第一活塞杆包括第一杆体和第一活塞，

其中，

第一活塞设置于第一杆体中部位置，第一活塞被设置为与第一杆体为一个整体，

或，

与第一杆体以刚性连接方式连接为一体；

第一活塞的外缘与第一缸壁紧密接触，第一活塞可第一腔体分割为第一上腔与第一下腔两部分，第一上腔与第一下腔为两个互相隔绝的空间；

第一上盖与第一下盖设置有开孔，第一杆体的两端分别从第一上盖与第一下盖的开孔伸出第一缸体外部。

第一缸体还包括多个开孔，以实现第一上腔与第一下腔的之间液体流动

进一步的，第二缸体包括第二上盖、第二下盖、第二缸壁，由第二上盖、第二下盖及第二缸壁围成一个中空的密闭体，

其中，