[发明专利]一种循环式滑台滚珠导流装置

说明书

本发明公开了一种循环式滑台滚珠导流装置，包括滑轨、U形滑槽、滚道、滑座、滑台滚珠导流装置、滚珠结构、安装螺纹孔、回珠孔和定位孔，所述滑台滚珠导流装置拆卸设于滑座上，所述滚珠结构设于滑座上，所述滑台滚珠导流装置包括镶件、主体、导流槽、固定孔、注油口、润滑口、储油腔、导流槽入口、回珠口和定位凸台，所述滚珠结构包括承载滚珠、回流滚珠和反向滚珠。本发明属于滑台技术领域，具体是一种循环式滑台滚珠导流装置，采用非对称单导流槽设计，每一滑台滚珠导流装置只对一条滑台滚道内的滚珠进行导流，只要采用同一滚珠，极限尺寸宽度以上的所有滑台均可使用，改善滚珠的润滑条件，增加产品使用寿命和安装强度、定位精度高。

技术领域

本发明属于滑台技术领域，具体是指一种循环式滑台滚珠导流装置。

背景技术

滑台在自动化生产线及设备上应用极为广泛，一般滑台均在长度方向的左、右两侧对称布置2条或4条滚道，滑台宽度尺寸随所需承载相应方向的扭矩大小不同而不同，因此依据滑台的宽度尺寸就需设计大量的滑台规格，滑台滑座两端滚道相应位置均布置有滚珠导流装置，传统的滑台滚珠导流装置是左、右两侧做成一个整体布置在滑台产品中滑座的两端的，这就会导致对每一款不同宽度的滑台，即使滚珠尺寸一样，但因宽度不一样就必须相应设计一款滑台滚珠导流装置，由于前述原因，为避免产生过多的同类规格，一般的滑台生产只会同种滚珠设计少量几种宽度系列，导致用户选择产品在宽度方向上均有过大富裕量，造在宽度空间的极大浪费，另外，应用传统的左右一体的滑台滚珠导流装置的滑台，由于左、右两侧滚道均需适应同一个滚珠导流装置，所以滑台滑座上相应的回珠孔的加工精度要求高，产品的加工难度大，传统的滑台滚珠导流装置仅在导流槽的一侧布置润滑口，当滚珠在滚过润滑口位置时的状态是偏向润滑口对面时，会导致该滚珠从润滑口附着的润滑油量减少。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种循环式滑台滚珠导流装置，采用非对称单导流槽设计，每一滑台滚珠导流装置只对一条滑台滚道内的滚珠进行导流，只要采用同一滚珠，极限尺寸宽度以上的所有滑台均可使用同一款本发明所述滑台滚珠导流装置，改善滚珠的润滑条件，增加产品使用寿命，可以延长产品的润滑维护周期、减少维护成本，安装强度、刚性增加，定位精度高。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种循环式滑台滚珠导流装置，包括滑轨、U形滑槽、滚道、滑座、滑台滚珠导流装置、滚珠结构、安装螺纹孔、回珠孔和定位孔，所述U形滑槽设于滑轨上，所述滚道设于滑轨上，所述滑座滑动设于滑轨上，所述滑台滚珠导流装置拆卸设于滑座上，所述滚珠结构设于滑座上，所述安装螺纹孔设于滑座上，所述回珠孔设于滑座上且贯穿滑座设置，所述定位孔设于回珠孔上，所述滑台滚珠导流装置包括镶件、主体、导流槽、固定孔、注油口、润滑口、储油腔、导流槽入口、回珠口和定位凸台，所述镶件拆卸设于滑座上，所述主体设于镶件上，所述导流槽设于主体上，所述固定孔设于镶件上且贯穿主体设置，所述注油口设于主体上，所述润滑口设于主体上，所述储油腔设于主体上，所述导流槽入口设于主体上，所述回珠口设于镶件上，所述定位凸台设于镶件上，所述滚珠结构包括承载滚珠、回流滚珠和反向滚珠，所述承载滚珠设于滚道上，所述回流滚珠设于回珠孔上，所述反向滚珠设于导流槽入口上。

进一步地，所述定位凸台拆卸设于定位孔上。

进一步地，所述储油腔设于注油口和润滑口之间。

进一步地，所述滑轨呈U形设置。

进一步地，所述滚道设有两组，所述两组滚道关于滑座呈对称设置，所述回珠孔的数量等于滚道的数量，所述承载滚珠设有若干组，所述回流滚珠设有若干组，所述反向滚珠设有若干组，所述固定孔设有两组，所述两组固定孔关于导流槽呈对称设置，所述润滑口设有两组，所述两组润滑口关于导流槽呈对称设置，所述滑台滚珠导流装置设有四组，所述两组设于滑座一端，所述另两组设于滑座另一端且远离一组滑台滚珠导流装置设置，所述导流槽两侧均设计有润滑口，确保了每一颗滚珠结构对油脂的附着，所述导流槽两侧均设计有固定孔可保证安装刚度和定位精度。