[发明专利]一种饲料大宗原料包装袋破损检测装置

说明书

本发明公开了一种饲料大宗原料包装袋破损检测装置，包括料斗，所述料斗一侧底部安装有第一输送架，所述第一输送架一侧安装有第二输送架，所述第二输送架一侧安装有送料架，所述送料架一侧安装有检测箱，所述检测箱一侧底部安装有第三输送架，所述料斗内壁两侧均焊接有分料挡板，所述分料挡板顶端焊接有半圆挡块，所述料斗顶端一侧铰接安装有承料台，所述承料台顶端两侧边部均均安装有夹持气缸，所述夹持气缸推杆端安装有夹爪。本发明运行时，无需人工进行手动操作，自动化程度较高，可以降低袋装原料的检测难度，提高袋装原料的检测效率，使的袋装原料能被快速卸料并进行存储，有利于降低袋装原料检测入库时的成本。

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种饲料大宗原料包装袋破损检测装置。

背景技术

在饲料加工公司对袋装原料进行生产包装后，需要对袋装原料进行摆正存储，在存放前需要对袋装原料进行检测，用以发现破损的袋装原料，并对破损的袋装原料进行回收再加工；

目前饲料加工公司在袋装原料包装破损检测和袋装原料摆正时采用人工进行作业，但该方式存在以下缺点，在袋子破损人工检测时，袋装原料需要工人从货车上卸下并摆放整齐在叉车托盘上等，袋装原料的卸料储存效率较低，人工成本投入较大。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种饲料大宗原料包装袋破损检测装置，该检测装置在运行时，无需人工进行手动操作，自动化程度较高，可以降低袋装原料的检测难度，提高袋装原料的检测效率，使的袋装原料能被快速卸料并进行存储，有利于降低袋装原料检测入库时的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料大宗原料包装袋破损检测装置，包括料斗，所述料斗一侧底部安装有第一输送架，所述第一输送架一侧安装有第二输送架，所述第二输送架一侧安装有送料架，所述送料架一侧安装有检测箱，所述检测箱一侧底部安装有第三输送架；

所述料斗内壁两侧均焊接有分料挡板，所述分料挡板顶端焊接有半圆挡块，所述料斗顶端一侧铰接安装有承料台，所述承料台顶端两侧边部均均安装有夹持气缸，所述夹持气缸推杆端安装有夹爪，所述承料台底端中部设置有连接槽，所述料斗另一侧顶部焊接有固定块，所述固定块内部安装有送料气缸；

所述第一输送架外表面中部安装有第一输送带，所述第一输送架顶端两侧均安装有第一限位挡板，所述第一输送架顶端一边部焊接有冂型固定架，所述冂型固定架顶端中部两侧均安装有矫正电机，所述矫正电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述矫正电机转轴端安装有矫正辊轮。

在一个优选地实施方式中，所述承料台顶端两侧边部靠近夹持气缸处均安装有红外传感器，所述送料气缸推杆端位于连接槽内部，所述送料气缸推杆和承料台之间通过铰接连接。

在一个优选地实施方式中，所述矫正辊轮的数量总共为两个，两个所述矫正辊轮之间的间距和第二输送带的宽度相同。

在一个优选地实施方式中，所述第二输送架外表面中部安装有第二输送带，所述第二输送架顶端两侧均安装有第二限位挡板，所述第二输送架两端边部焊接有冂型支撑架，所述冂型支撑架内壁顶端中部安装有限位气缸，所述限位气缸推杆端安装有限位推板，所述限位推板底端中部焊接有U型固定板，所述U型固定板内壁底端中部安装有第一推料气缸，所述第一推料气缸推杆端安装有第一推板，所述限位推板底端两侧均焊接有限位滑块，所述冂型支撑架内壁顶端均安装有限位柱。

在一个优选地实施方式中，所述限位滑块的数量总共为两个，所述限位柱的数量总共为四个，所述限位滑块顶端两侧均开设有滑孔，所述限位柱的直径和滑孔的内径相同。

在一个优选地实施方式中，所述送料架一侧中部安装有第一送料电机，所述第一送料电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第一送料电机转轴端连接有第一送料辊轮，所述送料架一侧顶部安装有第二送料电机，所述第二送料电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第二送料电机转轴端连接有第二送料辊轮。