[发明专利]一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置

说明书

本发明提供了一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置，包括筛选装置、设置在筛选装置下方的第一运输机、以及设置在第一运输机下方的分料控制装置，该分料控制装置包括设置在第一运输机输出端下方的分料结构、以及设置在分料结构下方的分料仓，该分料仓经隔板分隔为第一腔室和第二腔室，所述的链篦机回转窑湿返料经分料结构处理后进入第一腔室和/或第二腔室。本发明提供的链篦机回转窑湿返料深加工处理装置，通过设置分料控制装置，实现双路循环模式避免任何一个运输机构有故障，都会导致链篦机回转窑系统的停机。此外，本申请的分料控制装置中设置有分料结构，可实现湿返料的料量控制。

技术领域

本发明涉及链篦机回转窑造球技术领域，尤其是涉及一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置。

背景技术

链篦机回转窑工艺具有大型、连续、高温、封闭等特点，生产自动化水平仍然较低。链篦机回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、焙烧和冷却。链篦机作为氧化球团生产的主要设备，其功能有生球干燥、部分焙烧和回转窑焙烧。

现有的链篦机回转窑系统为单路循环模式，链篦机回转窑系统通常包括多个运输机构，任何一个运输机构有故障，都会导致链篦机回转窑系统的停机，在运输机构维修更换皮带托辊作业时，也不得不将链篦机回转窑系统停机，无法保证系统稳定运行，不利于皮带系统的维护。而且湿返料的料量无法控制，全部回到造球系统，直接参与造球，混匀料成球性变差，有时不得以提高皂土配比，增加了皂土消耗，严重时造球混匀矿斗存过高，被迫减少上料量，不能使辊压机辊磨效果达到最佳状态，成球性再次降低。同时大量的湿返料参与造球，生球质量变差，进入链篦机后干燥、预热效果不佳，粉末入窑，导致回转窑结圈加重。

因此，提供一种链篦机回转窑系统，以解决现有的链篦机回转窑系统中任何一个运输机构有故障时，都会导致链篦机回转窑系统停机，且湿返料料量无法控制的问题，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置，以解决现有的链篦机回转窑系统中任何一个运输机构有故障时，都会导致链篦机回转窑系统停机，且湿返料料量无法控制的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置，包括筛选装置、设置在筛选装置下方的第一运输机、以及设置在第一运输机下方的分料控制装置，该分料控制装置包括设置在第一运输机输出端下方的分料结构、以及设置在分料结构下方的分料仓，该分料仓经隔板分隔为第一腔室和第二腔室，所述的链篦机回转窑湿返料经分料结构处理后进入第一腔室和/或第二腔室。

进一步的，所述分料结构包括固定架和安装在固定架上的翻板，所述翻板可在竖直平面内转动，且翻板的两端分别位于第一腔室和第二腔室的上方。

进一步的，所述固定架上对称设有两个转孔，所述翻板内设有通孔，一转轴穿过固定架上的两个转孔和翻板内的通孔，使翻板可在竖直平面内转动。

进一步的，所述转轴的两端分别设有螺纹，且转轴两端的螺纹上安装有第一固定螺栓。

进一步的，所述第一腔室的下方设有第二运输机，所述第二腔室的下方设有第三运输机，所述第二运输机的输出端下方设有精矿斗。

进一步的，所述第三运输机的下方设有造球料斗。

进一步的，所述第二运输机与造球料斗之间还设有多个运输机。

进一步的，所述筛选装置包括第一筛选结构和第二筛选结构，第一筛选结构和第二筛选结构的下方分别设有第四运输机和第五运输机，且第四运输机和第五运输机的输出端位于第一运输机的上方。

进一步的，所述第一筛选结构可过滤粒径小于6mm的颗粒，所述第二筛选结构可过滤粒径为8-16mm的颗粒。

进一步的，所述的第一筛选结构和第二筛选结构为棒条振动筛。